激光雕刻機操作及故障處理—激光雕刻機的應用越來越普遍，對于許多客戶（特別是使用時間不常的用戶）來說，正確使用激光雕刻機以及一些常規(guī)故障的處理顯得尤為重要。下面簡要談一談兩個方面的問題。
一、正確的操作：
      加工文件編排完畢后即可選擇加工位置，并使用軟件設計加工速度、加工強度及加工精度。如進行影像加工，還要設置相應的網(wǎng)格，調(diào)整結(jié)束后先輸出邊框，以確定工件在臺面上的位置，然后放置工件，工件放好后按軟件中的輸出（打?。╂I，并等待激光雕刻機接收文件，雕刻機接收到文件后便可按開始鍵進行紅光定位（紅光定位：正式加工前打開機蓋，按開始鍵進行文件輸出，此時激光管不發(fā)射激光，可觀察加工位置是否準確，以避免因定位不準產(chǎn)生廢品），然后在按開始鍵加工。

注意事項：
（1）使用自動測焦時，要注意自動測焦棒必須禁錮，否則工作臺面降頂?shù)郊す忸^，并使用脫離軌道。
（2）激光雕刻機在工作時，精致打開機蓋（頂蓋及前蓋），否則降停止激光發(fā)射，影響加工質(zhì)量。
（3）加工文件時，必須打開排煙及炊煙設備，以避免煙塵污染據(jù)交鏡片和反射鏡片，否則降影響鏡片聚焦和反射，從而間接影響加工強度和加工精度。
（4）加工木質(zhì)、紙質(zhì)工件時，必須密切注意加工速度和加工強度，避免因速度過慢，強度過高而產(chǎn)生火焰?；鹧娼祿p壞聚焦鏡片，輕者影響加工強度、加工精度，重者機器降無法使用。
（5）對于初期使用者進行不規(guī)則工件加工時，必須首先進行紅光定位，以確定加工位置是否準確無誤，否則容易產(chǎn)生廢品。
（6）加工薄木板、紙質(zhì)等易變形材料時，要調(diào)整變形幅度使水平差小于1毫米，以避免焦距差過大，影響加工精度。加工紙張時要降紙張固定，避免工作時發(fā)生位移。切割紙時，尤其是質(zhì)地松軟的紙（宣紙 毛邊紙），可先降氣疊放15-20張，用水浸濕、整平后，在進行切割。這樣可提高工作效率。同時避免因材料燃燒而出現(xiàn)的危險。
（7）進行切割加工時，要使工作架離工作臺面2厘米以上，避免激光反射后使工件背面造成損壞，產(chǎn)生廢品。
（8）反射鏡片及聚焦鏡片的清潔：兩手指捏住反射鏡片，另一只手用照相鏡頭清潔紙蘸清潔液，輕輕拖拽過鏡片表面，禁止用手指壓迫鏡面避免劃傷；或用棉簽蘸取照相鏡頭清洗液輕輕擦拭聚焦鏡頭直至光潔。
（9）通常雕刻矢量文件時，分辨率應選擇高一些（500dpi或600dpi）；雕刻點陣文件時，分辨率應選擇低一些（500dpi的粗糙模式或300dpi）。這樣雕刻的效果會很好。
     
二、常見故障及其處理方法
 
（1）怎樣省時間 在大量制作同規(guī)格的小尺寸產(chǎn)品時（比如75x25mm的胸牌），x方向最大寬度應大于300mm，這樣可以是激光頭的往返速度較快，從而提高速度。在雕刻點陣圖時，可適當降低分辨率，以加快速度。另外，激光機加工深度與功率、速度成正比，即同功率情況下速度越快雕刻深度越淺，反之則月深，這樣就盡量提高速度和功率來縮短時間。
（2）怎樣避免廢品  一般激光雕刻機的標準配置中有紅光定位設備。在加工不規(guī)則產(chǎn)品時，應首先用紅光定位觀察雕刻位置是否準確，在正式進行加工。對于以前沒有見過的材料，應遵循功率由低到高的原則。
（3）機器無激光 先檢查上蓋、前門的磁性開關(guān)及其線路有無松動、脫落。在檢查反射、聚焦鏡片有無問題。如不是以上原因，必須與維修人員聯(lián)系，請不要自行處理。
（4）大面積雕刻、切割時深淺不一  這是由于激光光路不正造成的。只要把光路調(diào)正就行了（在購機時有專門培訓）。
（5）刻字體變形 A、若機頭小車滑輪嚴重磨損后，造成機頭小車松動，則更換滑輪。B、若Y軸方向左右兩側(cè)皮帶張力不一樣，則調(diào)整Y軸后端的六角螺絲至張力一致C、若X軸左側(cè)從動輪磨損，則更換從動輪。D、若X軸電機故障，則更換電機。E 若x軸電機與皮帶輪的緊固螺絲松動，則擰緊螺絲。
（6）雕刻機亂刻，內(nèi)存接觸不良或損壞。重新安裝內(nèi)存或更換內(nèi)存。
（7）計算機接口要色繪制為SPP
（8）數(shù)據(jù)線要原理干擾源
（9）計算機與激光雕刻機最好用同一個插座，以避免出現(xiàn)電位差
（10）功率突然衰減一半為激光故障，只能反廠維修
（11）功率逐漸衰減  首先應檢查反射鏡片及聚焦鏡片是否干凈，光路正不正。如無問題，應及時與維修人員聯(lián)系。
（12）在大面積雕刻切割時，出現(xiàn)深淺不一的情況如不是材料問題，則一定是光路不正
（13）自動測焦棒失靈  多是由于與其連接的扁平電纜線損壞造成，更換后可正常使用