今天所說的激光熔覆技術(shù)有別于常見的激光打標(biāo)加工，接下來我們詳細(xì)了解一下：

激光熔覆技術(shù)是一項(xiàng)新興的零件加工于表面改型技術(shù)。具有較低稀釋率、熱影響區(qū)小、與基面形成冶金結(jié)合、熔覆件扭曲變形比較小、過程易于實(shí)現(xiàn)自動化等優(yōu)點(diǎn)。激光熔覆技術(shù)應(yīng)用到表面處理上,可以極大提高零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕、耐疲勞等機(jī)械性能,可以極大提高材料的使用壽命。同時(shí),還可以用于廢品件的處理,大量節(jié)約加工成本。激光溶覆應(yīng)用到快速制造金屬零件,所需設(shè)備少,可以減少工件制造工序,節(jié)約成本,提高零件質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于航空、軍事、石油、化工、醫(yī)療器械等各個(gè)方面。

激光熔覆是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)冶金過程,熔覆過程中的參數(shù)對熔覆件的質(zhì)量有很大的影響。激光熔覆中的過程參數(shù)主要有激光功率、光斑直徑、離焦量、送粉速度、掃描速度、熔池溫度等,他們的對熔覆層的稀釋率、裂紋、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性都有著很大影響。同時(shí),各參數(shù)之間也相互影響,是一個(gè)非常復(fù)雜的過程。必須采用合適的控制方法將各種影響因素控制在溶覆工藝允許的范圍內(nèi)。

隨著控制技術(shù)以及計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,激光熔覆技術(shù)越來越向智能化、自動化方向前進(jìn)。國外在這方面做的比較好。從直線和旋轉(zhuǎn)的一維激光熔覆,經(jīng)過X和Y兩個(gè)方向同時(shí)運(yùn)動的二維熔覆,到上世紀(jì)90年代初開始向三維同時(shí)運(yùn)動熔覆構(gòu)造金屬零件發(fā)展。如今,已經(jīng)把激光器、五軸聯(lián)動數(shù)控激光加工機(jī)、外光路系統(tǒng)、自動化可調(diào)合金粉末輸送系統(tǒng)(也可送絲)、專用CAD/CAM軟件和全過程參數(shù)檢測系統(tǒng),集成構(gòu)筑了閉環(huán)控制系統(tǒng),直接制造出金屬零件。標(biāo)志著激光熔覆技術(shù)的發(fā)展登上了新的臺階。各國在激光控制方面的研究的新成果往往都以專利的形式進(jìn)行保護(hù), 如高質(zhì)量的同軸送粉熔覆系統(tǒng)以及閉環(huán)反饋控制系統(tǒng)等。國內(nèi)西北工業(yè)大學(xué)、清華大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)、上海交通大學(xué)和中國科學(xué)院等單位在激光熔覆過程控制方面做了許多研究工作,國內(nèi)還有許多單位正在積極開展這方面的研究工作。清華大學(xué)機(jī)械系激光加工研究中心己研制出適合于直接制造金屬零件的各種規(guī)格的同軸送粉噴嘴和自動送粉器,已申請相關(guān)發(fā)明專利兩項(xiàng)。中科院已經(jīng)開發(fā)出集成化激光智能加工系統(tǒng)。但相對國外的研究和開發(fā)水平,國內(nèi)在控制方面的研究還處在起步階段,控制措施和手段還不完善。對激光熔覆融池溫度的閉環(huán)控制鮮有報(bào)道,對熔覆質(zhì)量的閉環(huán)控制系統(tǒng)研究的并不充分。