在鋁合金激光焊接過程中，小孔的出現(xiàn)可以大大提高材料對(duì)激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，但由于低熔點(diǎn)合金元素的蒸發(fā)，使得光致等離子體易于過程和散熱，小孔的穩(wěn)定性差，從而影響焊接成形和接頭的力學(xué)性能，并且容易產(chǎn)生氣孔等焊接缺陷，所以小孔的誘導(dǎo)性和穩(wěn)定成為研究一個(gè)重點(diǎn)。

　　根據(jù)相關(guān)資料可知，在不同的鋁合金焊接中均均存在一個(gè)激光能量密度閥值，低于此值時(shí)熔點(diǎn)很低，而一旦達(dá)到或者超過此值，熔深會(huì)大大提高，當(dāng)工件上的激光功率密度達(dá)到3.5*106W/cm2時(shí)，產(chǎn)生等離子體，這是深熔焊開始的標(biāo)志；功率密度低于此值時(shí)，進(jìn)行熱傳導(dǎo)焊接；而深熔焊與熱傳導(dǎo)焊之間的過度區(qū)，兩者交替進(jìn)行，使得焊深波動(dòng)很大。

　　研究表明，誘導(dǎo)小孔所需的能量密度閥值的高低主要和鋁合金中某些低沸點(diǎn)合金元素（如Mg\Zn等）的含量成反比。合金元素含量越高，其閥值越低。主要原因是鋁合金元素Mg\Zn的沸點(diǎn)大大低于鋁的沸點(diǎn)。Mg的沸點(diǎn)為1090度，Zn的沸點(diǎn)低于1000度，而鋁的沸點(diǎn)為2467度。合金元素大量蒸發(fā)形成蒸汽壓有利于小孔的形成，所以某些低沸點(diǎn)合金元素（Li）的加入有利于小孔的形成，使得鋁合金易焊。

　　有的研究指出，在相同的條件下用氦氣作保護(hù)氣比用氬氣作保護(hù)氣獲得的熔深小。原因是與氬氣相比，氦氣重量輕，氣壓低，對(duì)凹陷熔深的作用小；氦的離子化能量高，等離子體溫度低，難以對(duì)熔池表面加熱。但在采用高功率激光器低速焊時(shí)，氦氣可以獲得深熔焊。但現(xiàn)在很多研究采用兩種氣體聯(lián)合保護(hù)，調(diào)整其混合比例，可以獲得很好的熔深和焊縫成形。采用氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)，即使焊速很高，也能獲得深熔焊。但容易產(chǎn)生未焊透，焊縫成形不良。

　　激光焊接過程中產(chǎn)生的等離子體能吸收激光能量，改變光束的聚焦?fàn)顟B(tài)，使焊縫的深寬比減小。等離子體的不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致熔深不等，影響焊縫成形及其接頭的力學(xué)性能。近幾年來，有的學(xué)者采用在工件表面預(yù)置粉未來減弱等離子體在高度方向上的膨脹跳動(dòng)，使等離子在工件表面能維持跳動(dòng)幅度的相對(duì)穩(wěn)定。