2013年出，大連理工大學(xué)聯(lián)合當?shù)仄髽I(yè)成功研發(fā)用于大型復(fù)雜鑄造砂型/砂芯制造的三維打印專用設(shè)備。目前該技術(shù)已在巨型工程輪胎模具、船用螺旋槳等單件小批量制造中發(fā)揮了其低成本、短周期、高柔性的技術(shù)優(yōu)勢，使相關(guān)應(yīng)用企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)制造周期縮短60%以上，生產(chǎn)費用降低45%以上。

    據(jù)悉，開發(fā)的新裝備基于大連理工大學(xué)相關(guān)研究團隊2004年提出的激光三維打印專利技術(shù)，在加工原理上克服了現(xiàn)有三維打印技術(shù)普遍存在的加工尺寸和加工效率、制作精度存在的矛盾。現(xiàn)有三維打印技術(shù)大多采用逐點成型，即由點到線，由線到面，由面堆積成體，加工時間隨零件尺寸呈3次方增長。而自主開發(fā)的新方法在原理上實現(xiàn)革新，利用激光切割每層粉末輪廓，輪廓內(nèi)部區(qū)域采用紅外極速燒結(jié)，使零件加工時間只與表面積成正比，從而實現(xiàn)了裝備的大型化和高速化、該單位從2002年期已經(jīng)先后開發(fā)5代原型設(shè)備，目前已實現(xiàn)商品化的最新設(shè)備加工能力達到1.8米。此外，由于技術(shù)原理上的改進，使大型制件熱應(yīng)力得到有效離散和控制，改善了制件尺寸穩(wěn)定性。

    在自主開發(fā)的三維打印新技術(shù)基礎(chǔ)上，技術(shù)開發(fā)單位結(jié)合其在鑄造加工領(lǐng)域數(shù)十年的研究積累，研發(fā)成功針對大型復(fù)雜金屬零部件及大型模具制造的數(shù)字化解決方案。在金屬無流澆注、擠壓鑄造、凝固過程多場耦合與工藝優(yōu)化、零件三維掃描與誤差補償?shù)阮I(lǐng)域取得一系列原創(chuàng)性成果。