不銹鋼是工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中的最常用材料之一，擁有獨(dú)特的防腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑、工程機(jī)械、工業(yè)制造等行業(yè)中。而使原材料不銹鋼切削成工業(yè)所需的成品那么切割工藝的重要性就凸現(xiàn)出來，那么如何切割出優(yōu)異質(zhì)量的成品，選擇一款合適的切削設(shè)備就顯得至關(guān)重要。本文根據(jù)不銹鋼的傳統(tǒng)工藝切削過程中的特點(diǎn)針對性分析激光切割機(jī)應(yīng)用于不銹鋼行業(yè)中的優(yōu)勢。

       在不銹鋼傳統(tǒng)切削過程中的切削力大，加工硬化嚴(yán)重，切削溫度高，切削不易折斷、易粘結(jié)，刀具易磨損，線膨脹系數(shù)大等特點(diǎn)困擾著各企業(yè)，而采用不銹鋼激光切割機(jī)，這些問題都能夠引刃而解，下面請更隨小編往下看。

       1.切削力大

       使用傳統(tǒng)工藝的不銹鋼在切削過程中塑性變形大，使切削力增加。同時，不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)度高，進(jìn)一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。

       采用激光切割設(shè)備切割，不受材料的硬度的影響，這是由于激光的特性決定的，是傳統(tǒng)設(shè)備無法比擬的優(yōu)勢，激光切割可對鋼板、不銹鋼、鋁合金、硬質(zhì)合金板進(jìn)行無變形切割。

       2.加工硬化嚴(yán)重

       使用傳統(tǒng)工藝加工不銹鋼板，加工硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因?yàn)椴讳P鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強(qiáng)化系數(shù)很大；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行。

       采用激光切割設(shè)備加工不銹鋼板，采用的是無接觸式加工方式，不會影響工件的變形，更不會影響下一道工序的進(jìn)行，且通過激光切割處理后無需二次處理，切割表面光滑。

       3.切削溫度高

       傳統(tǒng)的切割不銹鋼工藝采用的是接觸式的切割方式，無法避免切割過程中摩擦產(chǎn)生的熱量，且不銹鋼的導(dǎo)熱性好，大量的熱量都集中在切削區(qū)內(nèi)，散熱條件差，容易對工件行程扭曲變形。

       采用激光切割機(jī)切割不銹鋼非接觸加工，激光束聚焦成很小的光點(diǎn),使焦點(diǎn)處達(dá)到很高的功率密度材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞.隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫.切口寬度一般為0.10~0.20mm，切邊的受熱區(qū)域范圍小，且切割的速度快，不會行程工件熱變形。

       4.切屑不易折斷、易粘結(jié)

       不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點(diǎn)更為明顯。

       伴隨激光切割機(jī)加工過程中有同軸輔助氣體，通過高壓氣體吹走熔渣，切割出來的工件會掉落掉機(jī)床下小車中接收，加工出來的工件會及時分離，不會影響工件表面，更不會影響到下一道工序。

       5.刀具易磨損

       采用傳統(tǒng)工藝中接觸式的加工方式，無可避免的會產(chǎn)生損耗，加劇了設(shè)備的適用壽命消耗。

       采用激光切割機(jī)切割不銹鋼無損耗，切光電轉(zhuǎn)換率高，加工成本更加低廉，采用光纖激光切割機(jī)更是免維護(hù)。

       6.線膨脹系數(shù)大

       傳統(tǒng)切割不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控制。

       采用激光切割機(jī)不會對工件產(chǎn)生溫度引起的熱效應(yīng)，且光束質(zhì)量好，定位精度更好，因此切割的精度也更高。

       利用激光的光束質(zhì)量高的特性，激光切割機(jī)的精度高，速度快，加工范圍廣泛，不受工件影響，加工成本低廉等等優(yōu)異的特點(diǎn)逐漸贏得了客戶的心，逐漸取代傳功切削工藝設(shè)備已成為一種趨勢。