不銹鋼是工業(yè)生產當中的最常用材料之一，擁有獨特的防腐蝕性強的特點，廣泛應用于建筑、工程機械、工業(yè)制造等行業(yè)中。而使原材料不銹鋼切削成工業(yè)所需的成品那么切割工藝的重要性就凸現出來，那么如何切割出優(yōu)異質量的成品，選擇一款合適的切削設備就顯得至關重要。本文根據不銹鋼的傳統工藝切削過程中的特點針對性分析激光切割機應用于不銹鋼行業(yè)中的優(yōu)勢。

       在不銹鋼傳統切削過程中的切削力大，加工硬化嚴重，切削溫度高，切削不易折斷、易粘結，刀具易磨損，線膨脹系數大等特點困擾著各企業(yè)，而采用不銹鋼激光切割機，這些問題都能夠引刃而解，下面請更隨小編往下看。

       1.切削力大

       使用傳統工藝的不銹鋼在切削過程中塑性變形大，使切削力增加。同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。

       采用激光切割設備切割，不受材料的硬度的影響，這是由于激光的特性決定的，是傳統設備無法比擬的優(yōu)勢，激光切割可對鋼板、不銹鋼、鋁合金、硬質合金板進行無變形切割。

       2.加工硬化嚴重

       使用傳統工藝加工不銹鋼板，加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因為不銹鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化系數很大；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴重影響后續(xù)工序的順利進行。

       采用激光切割設備加工不銹鋼板，采用的是無接觸式加工方式，不會影響工件的變形，更不會影響下一道工序的進行，且通過激光切割處理后無需二次處理，切割表面光滑。

       3.切削溫度高

       傳統的切割不銹鋼工藝采用的是接觸式的切割方式，無法避免切割過程中摩擦產生的熱量，且不銹鋼的導熱性好，大量的熱量都集中在切削區(qū)內，散熱條件差，容易對工件行程扭曲變形。

       采用激光切割機切割不銹鋼非接觸加工，激光束聚焦成很小的光點,使焦點處達到很高的功率密度材料很快加熱至氣化程度,蒸發(fā)形成孔洞.隨著光束與材料相對線性移動,使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫.切口寬度一般為0.10~0.20mm，切邊的受熱區(qū)域范圍小，且切割的速度快，不會行程工件熱變形。

       4.切屑不易折斷、易粘結

       不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

       伴隨激光切割機加工過程中有同軸輔助氣體，通過高壓氣體吹走熔渣，切割出來的工件會掉落掉機床下小車中接收，加工出來的工件會及時分離，不會影響工件表面，更不會影響到下一道工序。

       5.刀具易磨損

       采用傳統工藝中接觸式的加工方式，無可避免的會產生損耗，加劇了設備的適用壽命消耗。

       采用激光切割機切割不銹鋼無損耗，切光電轉換率高，加工成本更加低廉，采用光纖激光切割機更是免維護。

       6.線膨脹系數大

       傳統切割不銹鋼的線膨脹系數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產生熱變形，尺寸精度較難控制。

       采用激光切割機不會對工件產生溫度引起的熱效應，且光束質量好，定位精度更好，因此切割的精度也更高。

       利用激光的光束質量高的特性，激光切割機的精度高，速度快，加工范圍廣泛，不受工件影響，加工成本低廉等等優(yōu)異的特點逐漸贏得了客戶的心，逐漸取代傳功切削工藝設備已成為一種趨勢。