以軟件優(yōu)勢來增強薄板資料的使用率
 

　　AMADA的激光切割機的編程軟件是AM-LASER，其CAD作業(yè)渠道選用的CADKEY7.0，并且以Lnest以及旋轉(zhuǎn)支撐等功用進行輔佐。Lnest能夠在定尺資料商對厚度一樣的不一樣零件進行優(yōu)化擺放，使用此功用，激光切割薄板能夠省去開料這一道工序，削減工時，一起也有用地下降資料裝夾的次數(shù)。瑞士百超的激光切割機選用的是“飛翔光路”這一較為領先的原理，需求加工的板材則不必夾緊，沒有存在加工死區(qū)，一起加工的速度大大的進步；編制切割計劃的時分，有必要依照出產(chǎn)計劃將料厚一樣但類型不一樣的多擺放在定尺資料之上，以此增強資料的使用率。
 

　　有用削減磨具的數(shù)量，進步商品開發(fā)的速度
 

　　近幾年來，在紡織機械商品傍邊，少切削、無切削及鈑金件占有的比重逐步增大。可是，當前的商場競爭十分激烈、怎么滿意用戶相對較小可是批量又許多的種類趕快交流的需求，這是每一個企業(yè)所面對的很大難題。若是工藝設備過于落后，那么每一項鈑金類零件在落料出產(chǎn)工序中則會花費很多的作業(yè)時刻。絕大多數(shù)落料都要用到模具，二模具的描繪以及出產(chǎn)都需求必定的時刻；別的，新商品的呈現(xiàn)都是要通過單間小批量地出產(chǎn)，并且零件還會根據(jù)試制狀況的改動做出相應的改動與調(diào)整，如此，使用模具則大大增加了本錢。而選用激光切割落料，無需使用到模具，節(jié)約很多的模具投入，加大縮短了出產(chǎn)的準備時刻，加快了商品開發(fā)的速度。如今的商場瞬息萬變、商品開發(fā)的速度越快就越能提早占領商場。激光切割沖壓零件還能夠保證模具描繪的精確性。落料是拉伸成型的前道工序，其落料尺度一般要進行批改。可是使用激光切割機切割出的沖壓零件在成型模上試加工，能夠?qū)Ρ染_地擬定出落料模的尺度巨細，為往后進行大批量出產(chǎn)做根底。

激光切割技術比傳統(tǒng)加工技術更具成本優(yōu)勢
 

　　激光束都是以點的形勢存在，因此在二維平面加工中具有很大的柔性化。激光切割機加工過程中，只有切割頭進行移動，但工件則是靜止，無需設置微連接，有助于激光在切割加工過程中比較簡便。它的計算機CAM系統(tǒng)不需要進行單個零件的加工工藝的制作，僅僅需要把排樣的結(jié)果以及切割的路線進行優(yōu)化即可，然后啟動激光發(fā)生就可以加工。但是在復合機當中，則需要進行模具設置、激光切割路線的預設以及為連接部位的設定，之后才可以進行下一步的加工。由此對比，激光切割機與復合機比較，激光切割的工藝工序準備工作時間大大的減少。在實際運用當中，復合機在加工的時候，由于夾鉗拖動工件以及模具存在一些落料量，因此在原材料上則會出現(xiàn)加工死區(qū)，然而激光切割機進行切割時于工件靜止，因而沒有出現(xiàn)死區(qū)，從而提高了原材料的利用率，有效降低了單件工序所消耗的原材料成本。近幾年來，激光切割的加工精度逐漸提高，極大地簡化一些加工工序，降低了單件的加工成本。同時，由于激光切割機切割速度的快速提高，極大地減少了工件的加工時間，同時操作人員的個人生產(chǎn)效率也得到很大的提高。
 

　　激光切割所加工產(chǎn)品的精度進一步提高
 

　　由于激光切割加工速度不斷提升，促使工件的加工熱所影響的范圍逐漸減小，整個工作在切割加工中所出現(xiàn)的熱變形量也隨之減小。同時，由于二氧化碳激光器的穩(wěn)定性逐漸提高，也促使激光切割面的光潔度隨之增強。另外，工件靜止的加工方式大大減少了振動。由于激光切割加工的精度水平的不斷提高，使得激光切割加工的農(nóng)機鈑金件也逐漸發(fā)生改變，由原來的低精度件逐漸轉(zhuǎn)向高精度件發(fā)展。從生產(chǎn)實際情況來看，原先復合機APELIO Ⅱ357通常是加工材料厚度低于2mm 比較薄的零件，主要加工的是紡機的外包容件。而現(xiàn)在激光切割機既可以加工上述的零件，又可以加工材料厚度于3mm--4mm或者大于6mm的中厚零件。這類零件大多數(shù)是結(jié)構(gòu)件、傳動件以及主要的工作件，對于加工精度要求比較高，其中，有一部分的零件已經(jīng)接近加工件的精度要求。采用激光切割的加工零件，不僅具備變形量小、加工面光潔度高的特點，同時還有工序毛刺小甚至沒有、零件的尺寸大小一致性好等特點，在農(nóng)業(yè)機械的裝配尺寸精度控制中具有最大的作用。
 

　　增強產(chǎn)品的技術含量，提高企業(yè)的競爭力
 

　　激光切割機可以加工一些通常方法都比較難加工的零件，例如染整機這一系列中絕大多數(shù)不銹鋼箱體，它上面有很多不一樣的孔，由于箱體比較大，以普通加工方法很難進行加工，然而激光切割完全可以滿足這一類的要求，而且加工同一零件所用的時間很短，準確性極高。產(chǎn)品的技術含量也不斷地提高，因此市場競爭力也隨著增強。