最近很多客戶向激光售后部反映光纖激光切割機(jī)在對(duì)金屬材料進(jìn)行加工時(shí)材料的邊緣會(huì)有很多毛刺、不平整。下面為大家整理了一些容易出現(xiàn)毛刺的因素和解決辦法：
 
 
1.檢查設(shè)備各個(gè)相關(guān)部件是否運(yùn)行正常，激光器的輸出有沒有問題，激光傳輸過(guò)程中的鏡片是否有臟的，或者是否透鏡有臟，透鏡是否有肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小裂痕，這些都會(huì)影響激光功率的傳輸。
 
 
2.檢查激光器功率的設(shè)置是否合適，切割不同的材料需要不同的功率，功率過(guò)大會(huì)導(dǎo)致切縫過(guò)大，功率過(guò)小會(huì)導(dǎo)致材料切不透、有毛刺等問題出現(xiàn)。
 
 
3.檢查輔助氣體的輸出是否正常，激光切割機(jī)在工作時(shí)輔助氣體可以快速的冷卻受熱區(qū)，及時(shí)的吹走切割熔渣，并且對(duì)切割速度有一定的提高。氣體的純度也有一定的要求，純度越高效果越好。
  
    長(zhǎng)期切割6mm以下的碳鋼材料我們建議使用500w光纖激光切割機(jī)就足以勝任，功率再大也切割速度和質(zhì)量都不會(huì)有太大的差異，反而會(huì)造成資源的浪費(fèi)。