傳統(tǒng)的石油篩管得加工方法有以下幾種：

方法一：激光切割法：其加工方法就是用利用極高能量密度的激光束掃描石油篩管表面，基于激光切割的基本原理切出合格的切縫。該方法的優(yōu)點是切縫的縫寬規(guī)則，縫中無掛渣，切縫質(zhì)量好，并且還可以切割出梯形縫、折線縫、超寬縫等復雜的縫形。此外，激光切割還具有噪聲低、效率高和成本低等優(yōu)點。

方法二：電化學及機械加工復合加工法：其加工過程大致如下：利用電化學腐蝕原理，在管的內(nèi)壁腐蝕出與割縫尺寸相同的盲槽，然后，用超聲測厚儀在管外壁不接觸地測出槽的中心線，最后，用銑刀激昂盲槽銑穿，形成割縫。該方法效率低，后續(xù)清洗任務(wù)繁重，基本上不適合大批量生產(chǎn)。

方法三：陶瓷刀片切割法：其加工方法就是用陶瓷刀片把割縫“銑削”出來。該方法的關(guān)鍵就是陶瓷刀片的制作工藝。雖然該方法目前有一定的使用范圍，但是它存在以下幾個缺點：效率低，成本高，刀片進給速度慢且易損壞需頻繁更換，割縫形狀單一，不能切割梯形縫、曲線縫和折線縫。

方法四：金屬塊鑲嵌法：其制造工藝就是在管上割縫處用機械加工出比預定要求寬得多的開口，然后再開口中嵌入稍窄的金屬塊并焊牢形成割縫。該方法工序多，效率低，成本高，有時還會影響篩管的強度。

割縫篩管激光加工原理:篩管割縫的加工就是在高強度的合金鋼管上切割出按一定規(guī)律分布的數(shù)千條縫隙。常用縫隙規(guī)格為：縫口寬度0.15～3mm：縫隙長度50～300mm：縫形截面主要為矩形和梯形。切割時利用經(jīng)聚焦的高密度激光束照射篩管需要加工部位，同時輔助同軸吹氧，激光束的能量被材料吸收，引起照射處材料表面溫度急劇上升，使管體材料熔融或汽化，并形成孔洞。當光束與工件沿一定軌跡作相對運動時，就可在管體上加工出一定形狀的切縫。

激光加工與傳統(tǒng)機械加下方法相比具有很多優(yōu)點：①激光切割的切縫窄，最小縫口寬度可以達到0.1mm;②激光切割是一種高能量、高密度、可控性好的無接觸加工，無刀具磨損和噪聲;③切割效率高，通常加工1條縫僅需十幾秒，是機械加工效率的幾十倍;④工件變形小，加工精度高，縫隙兩端無殘余圓弧，縫形規(guī)整：⑤加工范圍廣，不但可以加工直線矩形縫，而且可以加工不同規(guī)格的梯形縫，曲線縫等。

篩管割縫激光加工裝備:復合篩管割縫是用數(shù)控激光加工機床來進行加工的。篩管割縫激光加工機床與常規(guī)板材激光切割機床相比的最大不同在于它的夾緊分度機構(gòu)、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機構(gòu)主要完成加工過程中篩管的旋轉(zhuǎn)和周向定位，篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形。

常用的數(shù)控激光加工機床主要有2種形式：懸臂式和龍門式。懸臂式機床的特點是加工過程中，整個篩管不動，激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動，切割效率高。機床懸臂為鋁合金板材焊接成的框架結(jié)構(gòu)，強度和剛度高，可避免高速移動時運動慣量過大、光斑漂移等弊病：龍門式機床的特點是激光切割頭不動，篩管相對于激光切割頭進行同轉(zhuǎn)分度和沿軸線方向移動。機床整體剛度好，激光輸出穩(wěn)定。由于篩管長商重，位移速度慢，裝卸難度也較大。復合篩管割縫加工常用的是懸臂式機床。

石油專用管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產(chǎn)，甚至報廢。

按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。