近年來，光纖激光器已經(jīng)越來越廣泛應用于金屬焊接和切割領(lǐng)域，但在某些焊接應用中，仍然存在不盡如人意的效果，例如，焊接時易產(chǎn)生飛濺……



來自某知名貼吧的網(wǎng)友留言

01

飛濺大有什么影響？



激光焊接完成后，材料或工件表面出現(xiàn)多的金屬顆粒，附著于材料或工件表面，這就是飛濺產(chǎn)生的顆粒物。這些顆粒物，不僅容易劃傷母材、污染焊接頭盔的防護鏡，且污染設(shè)備攝像頭的濾光片及毛玻璃片，從而導致部件的返工、元器件受損、更嚴重地甚至會導致停機。

尤其是汽車行業(yè)大量需要用到鍍鋅鋼板、銅和鋁等特定材料的焊接，以往消除飛濺的方式是通過犧牲光纖激光器固有的優(yōu)勢，大大降低加工能力和效率。

直到它的出現(xiàn)……

02

小飛濺焊接利器



YLS－6000／9000－AMB 光束模式可調(diào)光纖激光器

技術(shù)原理



中心光束



環(huán)形光束



AMB光束

小光斑高能高亮度中心光束和較大環(huán)形光束任意組合

普通激光焊接飛濺大



激光持續(xù)作用于材料，使材料劇烈汽化膨脹產(chǎn)生壓力，形成熔融材料



金屬蒸汽逸出時產(chǎn)生高壓將材料推向匙孔頂部



飛濺物被推出匙孔頂部，并附著在表面形成熔化物

AMB激光焊接飛濺小

AMB可產(chǎn)生一個更大更穩(wěn)定的匙孔，更易使金屬蒸氣逸出；環(huán)形光束使逸出的蒸汽動能最小化，從而盡可能減少飛濺。

另一方面AMB可使熔池更穩(wěn)定，在形成更穩(wěn)定的匙孔后無進一步熔融發(fā)生。環(huán)形光束使材料軟化并朝熔池底部偏轉(zhuǎn)，從而顯著減少飛濺。

03

行業(yè)應用案例

銅材的最小飛濺焊

普通高飛濺焊接 AMB少飛濺焊接

工藝：3 mm搭接焊縫

材料：0.2mm鍍鎳銅＋0.2mm鍍鎳銅＋2.0mm銅

焊接速度 ＝ 120 mm／s

鋁材的最小飛濺焊

普通高飛濺焊接 AMB少飛濺焊接

3 mm搭接焊縫

材料：0.2mm鋁＋0.2mm鋁＋2.0mm鍍鎳銅

焊接速度 ＝ 45 mm／s

光束模式可調(diào)實現(xiàn)極小飛濺

使汽車制造商大大受益



4000W 高飛濺普通焊



1500／3000W低飛濺焊

對于傳統(tǒng)車制造優(yōu)勢

提高汽車零部件焊接速度

減少鍍鋅鋼板氣孔、零間隙焊接

消除可能增加額外成本的受控間隙

改善毛坯材料的焊后機械性能

低飛濺降低表面粗糙度提高可成形性

無飛濺焊接，我們是認真的！



電池鋁合金電池外殼



電池銅鋁焊接

對于電動車制造優(yōu)勢

用于銅和鋁電池片的焊接

提升焊接速度和焊接穩(wěn)定性

改進鋁電池外殼焊接美觀性和氣密性

實現(xiàn)深拉薄壁鋰電池外殼的高速焊接





熱鍍鋁鋼板無飛濺焊

主要用于汽車零件、熱設(shè)備、建筑材料等。焊接美觀性增強，12m／min 完全穿透 且焊縫無孔隙。