線纜的生產采用自動化模式，激光測徑儀是自動化生產中的檢測裝置，幫助線纜實現標準化生產。

線纜自動化批量生產，人工檢測不僅工作量大，而且抽檢也不一定能把不合格產品檢測出來，為了實現高質量量產，就需要高速自動化的激光測徑儀來實現外徑尺寸的檢測。

激光測徑儀采用光學檢測原理，為非接觸式檢測，將被測物通過單軸測徑儀的平行光視場，可自動檢測并實時顯示外徑尺寸。

測徑儀的發(fā)射鏡頭內置一個點光源，點光源發(fā)出的光通過透鏡系統(tǒng)（即鏡片組）后形成準直平行光視場。準直平行光直接射向接收鏡頭，經過接收鏡頭內的透鏡系統(tǒng)后聚焦，通過位于焦點位置的光闌小孔后在CCD芯片上成像。當視場中通過被測物時，被測物遮擋的部位將在CCD上出現一個邊界清晰的陰影。CCD芯片是測頭部件中的光電轉換元件，它可以將接收到的光信號轉換成電信號。電信號由信號采集電路接收、放大，再進行數字化處理后向上位機傳輸，得到外徑尺寸。

當被測線纜在規(guī)定范圍內（如標稱值為8mm，精度為±0.02mm，及線纜值在7.98mm到8.02mm之間），測徑儀僅顯示測量值，當測量值超過公差值（即線纜外徑尺寸低于7.98mm或高于8.02mm）時，那測徑儀會進行聲光報警提示。

當然實時提示也并不能保證線纜都在規(guī)定尺寸內生產，僅是及時得知不合格產品，為了能更大范圍的實現標準化生產，則需要配備控制系統(tǒng)，這樣雖不能保證全部合格，但也大大的提高了合格品的生產。

線纜測徑儀采用PID調節(jié)功能控制線徑尺寸，利用在線測量儀器測量產品的外徑，計算線徑與設定標稱值之間的偏差，通過調節(jié)器來控制擠塑機螺桿轉速或牽引機的轉速，使實際的線徑盡可能地接近標稱值。

采用外徑反饋控制以后，產品線徑的變化明顯得到改善。采用外徑反饋控制以后，完全消除了外徑的慢速漂移變化。產品線徑的變化范圍從原來的0.05mm以上，減小到±0.01mm以內，大大提高了產品的質量。

激光測徑儀這種既能測量外徑尺寸進行及時超差提示，又能控制外徑尺寸的精密儀器，是實現線纜標準化自動化生產中必不可少的設備之一。