走進武漢飛能達激光技術有限公司（簡稱飛能達激光）位于鄂州光谷聯(lián)合科技城的辦公區(qū)，各種大型激光設備讓人眼前一亮，展廳里的各種模型精巧細致，掛滿發(fā)明專利證書的榮譽墻彰顯著這家企業(yè)在技術上的領先。

“這是全國第一臺CSP生產線，在山東日照鋼鐵做的，全長2.5公里。這條線是在安徽馬鞍山做的，全國第一臺用激光電熔覆焊做的硅鋼的焊接……”

在兩個小時的交談中，聽著武漢飛能達激光技術有限公司總經理魏世星侃侃而談，不僅感受到這家依托高校實現(xiàn)產學研一體化的企業(yè)的技術優(yōu)勢，更加深了對企業(yè)核心競爭力的思考：為什么說工藝是一家企業(yè)的核心？

飛能達激光的前身成立于2009年，最早是一家校辦企業(yè)，只有一個實驗室，不到十個人，一年產值大概兩三百萬。后來，葛店開發(fā)區(qū)希望引進一家有先進技術的企業(yè)，當時就跟學校談，公司也有科技成果轉化的需求，兩邊一拍即合，最終促成飛能達激光走出校園。

同許多校辦企業(yè)一樣，如何實現(xiàn)實驗室的技術向產業(yè)化、工程化轉變，是擺在飛能達激光面前的問題。魏世星正是在這一時期加入到了公司，全面負責公司的產業(yè)化轉型。

“大學老師做的其實是方向性的、技術前沿的事情，實現(xiàn)產業(yè)化、工程化，更多的是需要社會人士的參與，比如機械設計、自動化控制的技術人員，以及實操的工人?！蔽菏佬钦f，從他進入公司的第一天開始，就按照市場化的模式去重組這家企業(yè)，包括組織架構和人員招聘。

如今，飛能達激光實現(xiàn)了激光技術的“專業(yè)化、智能化、自動化”，依托華中科技大學武漢光電國家研究中心的研發(fā)實力和激光制造領域的技術積累，公司打造了一支由激光工程、材料加工、機械制造、光學設計、自動控制、軟件工程等多領域資深專家與高級工程師組成高素質技術團隊，從最初幾個人的校辦企業(yè)成功轉型成為了有100多人的科創(chuàng)型企業(yè)。

為了使企業(yè)的核心競爭力不斷提升，公司與曾曉雁教授領銜的激光先進制造技術團隊開展產學研合作，通過項目合作、聯(lián)合研發(fā)、共同申報專利等方式，開發(fā)出系列具有國際先進水平的激光加工技術與裝備，目前已擁有涉及激光應用領域國內外核心技術專利40多項。

2018年，飛能達激光落戶位于葛店的鄂州光谷聯(lián)合科技城，占地面積5400多平方米。此后一年時間內，公司相繼完成了ISO9001質量體系認證和高新技術企業(yè)認證。

正是從這一年開始，飛能達激光在曾曉雁教授的帶領下，駛入發(fā)展的快車道。三年的時間，公司的年產值達到入園時的7-8倍，實現(xiàn)了每年翻一番的增長目標。特別是今年下半年，訂單量迎來了井噴。

在魏世星看來，正因為有技術研發(fā)作支撐，這家年輕的企業(yè)才能在行業(yè)的風口來臨之時“一飛沖天”，并在激烈的競爭中搶跑激光技術的新賽道。

自成立以來，飛能達激光多次在國家重大需求中，攻克重大技術難關，起到技術引領作用。公司先后承擔并完成多項國家及省部級科技課題，包括國家重大科學儀器設備開發(fā)專項項目“基于共振激發(fā)與空間約束的高精度激光探針成分分析儀”，科技部國家重點研發(fā)計劃“激光選區(qū)淬火高效在線強化成套設備研發(fā)”等，都對相關技術領域發(fā)展產生了極大的推動作用。

“盡管有些技術對傳統(tǒng)領域是具有革命性的，但任何新技術和新產品面世，都必須經歷一個市場適合和接受的過程?！蔽菏佬且灾悄苁謾C為例，智能手機剛進入市場的那幾年，人們習慣了傳統(tǒng)手機，對其接受度并不高，隨著時間的推移，智能手機的性價比優(yōu)勢漸漸體現(xiàn)出來了，緊接著就迎來了井噴式的增長。

隨著國內激光產業(yè)規(guī)模越來越大，市場越來越大，國內企業(yè)參與全球化競爭勢在必行。近幾年，飛能達激光的市場認可度越來越高，公司也面向國際國內市場需求，不斷提升技術，特別是激光-電弧復合焊接技術、激光表面熔覆技術，目前已達到全國乃至世界領先水平。

如今，飛能達激光的產品廣泛應用于航空航天、機械制造、電力電子、汽車、冶金、礦山、能源、軌道交通等領域，產品遍布全國，并遠銷東南亞及歐美地區(qū)，受到客戶廣泛好評。在服務方面，經過近年來的市場磨礪，公司也具備了備品備件的及時供應能力，以及完善的售后服務能力。

“我們現(xiàn)在主要是給客戶做整體解決方案，并不是簡單從我們這里買臺設備，而是從設備到工藝，再到使用的一整套服務，我們稱為‘交鑰匙’工程?！蔽菏佬墙榻B，飛能達激光以生產高標準、高質量的激光智能裝備為導向，為客戶提供多維度“激光+智能制造”領先的解決方案。

對于客戶來說，這些解決方案是實實在在能帶來實惠的。在激光電熔覆焊接領域，飛能達激光有一項獨創(chuàng)技術，對提高企業(yè)的生產效率、降低生產成本，以及改變生產形式，都具有顛覆性的影響。

他舉了一個客戶的例子，一家鋼鐵廠軋鋼線上的成材率最初是94.5%，采用新的工藝之后，成材率提高了5個百分點，達到99.5%?！皩@家鋼鐵廠來說，每個月的收益是一個點500萬。5個點就是2500萬，一年就是3個億。”魏世星說，像這樣的生產線，飛能達激光在國內已經有30多條，而且還出口到國外。

對于客戶來說，通過激光熔覆在普通材料的表面空間表面增加一層新的材料，實現(xiàn)高耐磨、高防腐、高耐溫，不僅進一步降低成本的同時，還極大提高了產品性能。

悄然改變的還有企業(yè)的生產形式?！拔覀冋诮o隨州的一家公司正在設計無人化車間，整個車間沒有一個人，從原材料進來到成品出去，包括卷板、拼焊、點焊再到完全焊起來，再噴砂、噴涂、檢測整個一條線?！蔽菏佬钦f，由于做焊接的活又臟又累，企業(yè)招不到人，現(xiàn)在已經可以通過自動化來替代。

近年來，國家產業(yè)政策支持激光加工技術發(fā)展。柏楚電子、杰普特、聯(lián)贏激光、海目星和帝爾激光等先后登陸科創(chuàng)板。魏世星表示，2020年底，公司進行了全員股份激勵的股改工作，并且計劃在6年內完成科創(chuàng)板的上市。

飛能達激光未來將繼續(xù)專注研發(fā)制造，引領行業(yè)發(fā)展，努力打造激光制造領域最具競爭力的企業(yè)，成為中國乃至世界激光行業(yè)智能化生產和智能化裝備的標桿性企業(yè)。