激光焊接由于其高精度和快速生產率而提供了高效且穩(wěn)定的工藝，其在電子和汽車工業(yè)中具有許多應用。

傳統(tǒng)上，激光焊接是通過固定焊頭完成的，其具有較高功率的激光器，具有較低的光束質量，以提供可接受的焊接寬度，因為單模光束太尖銳，導致非常窄的焊接輪廓。相比之下，擺動焊接（或振蕩焊接）是使用高光束質量激光器和振鏡掃描頭來快速振蕩焦點的地方。這種焊接方法可以更容易地控制焊接參數(shù)，例如焊接寬度和穿透深度，這可以導致更有效的焊接過程。

通常，由于高光學反射率和導熱性，焊接銅被認為是具有挑戰(zhàn)性的。這會導致焊縫不穩(wěn)定，容易形成飛濺。高反射率意味著材料不會吸收高比例的激光束，這會導致高水平的背反射，可能導致光束傳輸系統(tǒng)的損壞和激光器的不穩(wěn)定性。通過使用擺動焊接技術可以減少這些問題。

使用氬氣作為保護氣體，使用2kW單模（SM）redPOWER QUBE光纖激光器制造銅 - 銅搭接焊。使用標準振鏡質量激光器將光束傳送到工件。當沿著焊接路徑移動時，梁以圓周運動快速移動，從而產生所需寬度的焊縫。頂板厚度為1.5mm，其與2.5mm厚的下板連接。通過沒有飛濺的強接頭實現(xiàn)了60mm / s的線性焊接速度。類似地，將0.3mm銅板搭接焊接到2.5mm下板上，并獲得200mm / s的焊接速度。這是一個很好的結果，因為在這樣的功率水平下使用傳統(tǒng)的固定頭焊接以這樣的速度行進會產生大量的飛濺。

要以PDF格式下載此應用程序明信片，請單擊此處！