激光焊接由于其高精度和快速生產(chǎn)率而提供了高效且穩(wěn)定的工藝，其在電子和汽車工業(yè)中具有許多應(yīng)用。

傳統(tǒng)上，激光焊接是通過(guò)固定焊頭完成的，其具有較高功率的激光器，具有較低的光束質(zhì)量，以提供可接受的焊接寬度，因?yàn)閱文９馐怃J，導(dǎo)致非常窄的焊接輪廓。相比之下，擺動(dòng)焊接（或振蕩焊接）是使用高光束質(zhì)量激光器和振鏡掃描頭來(lái)快速振蕩焦點(diǎn)的地方。這種焊接方法可以更容易地控制焊接參數(shù)，例如焊接寬度和穿透深度，這可以導(dǎo)致更有效的焊接過(guò)程。

通常，由于高光學(xué)反射率和導(dǎo)熱性，焊接銅被認(rèn)為是具有挑戰(zhàn)性的。這會(huì)導(dǎo)致焊縫不穩(wěn)定，容易形成飛濺。高反射率意味著材料不會(huì)吸收高比例的激光束，這會(huì)導(dǎo)致高水平的背反射，可能導(dǎo)致光束傳輸系統(tǒng)的損壞和激光器的不穩(wěn)定性。通過(guò)使用擺動(dòng)焊接技術(shù)可以減少這些問(wèn)題。

使用氬氣作為保護(hù)氣體，使用2kW單模（SM）redPOWER QUBE光纖激光器制造銅 - 銅搭接焊。使用標(biāo)準(zhǔn)振鏡質(zhì)量激光器將光束傳送到工件。當(dāng)沿著焊接路徑移動(dòng)時(shí)，梁以圓周運(yùn)動(dòng)快速移動(dòng)，從而產(chǎn)生所需寬度的焊縫。頂板厚度為1.5mm，其與2.5mm厚的下板連接。通過(guò)沒(méi)有飛濺的強(qiáng)接頭實(shí)現(xiàn)了60mm / s的線性焊接速度。類似地，將0.3mm銅板搭接焊接到2.5mm下板上，并獲得200mm / s的焊接速度。這是一個(gè)很好的結(jié)果，因?yàn)樵谶@樣的功率水平下使用傳統(tǒng)的固定頭焊接以這樣的速度行進(jìn)會(huì)產(chǎn)生大量的飛濺。

要以PDF格式下載此應(yīng)用程序明信片，請(qǐng)單擊此處！