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檢測

??怂箍底詣踊g隙面差測量,提升車身裝配質(zhì)量

來源:工控網(wǎng)2023-04-17 我要評論(0 )   

讓顧客第一秒就對汽車產(chǎn)生愉悅的感覺,是促成購買行為的重要因素,這種主觀感受屬于汽車感知質(zhì)量范疇。整車的形狀顏色、漆面質(zhì)量、匹配品質(zhì)等都直接影響汽車感知質(zhì)量,...

讓顧客第一秒就對汽車產(chǎn)生愉悅的感覺,是促成購買行為的重要因素,這種主觀感受屬于汽車感知質(zhì)量范疇。整車的形狀顏色、漆面質(zhì)量、匹配品質(zhì)等都直接影響汽車感知質(zhì)量,其中,車身外觀間隙大小,面差以及均勻性是否協(xié)調(diào)也是決定汽車靜態(tài)感官質(zhì)量的重要因素。

   

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面臨挑戰(zhàn):傳統(tǒng)測量方式誤差大 

主機(jī)廠最傳統(tǒng)的間隙面差的測量方法還是采用塞尺、面差尺等工具,這些傳統(tǒng)的方法都存在測量不準(zhǔn)確和效率低下等問題。而市面上新興的大多數(shù)激光間隙面差測量設(shè)備也存在幾點問題:第一,采用單條激光線,對檢測人員的要求非常高,檢測時激光線必須與間隙保持垂直,否則會帶來誤差;第二,無法獲得間隙的完整輪廓,間隙內(nèi)部的輪廓無法得到,后續(xù)的計算只能建立在已經(jīng)得到的輪廓的基礎(chǔ)上。


專利技術(shù)產(chǎn)品:解決人工與誤差問題

??怂箍灯煜翹EXTSENSE產(chǎn)品線推出了能夠完美解決以上問題的產(chǎn)品系列CALIPRI C1X。該系列產(chǎn)品采用激光光切技術(shù),采用三條激光線相互配合,完成由于人為操作造成的傾斜偏轉(zhuǎn)的矯正補(bǔ)償,解決操作不當(dāng)以及掃描輪廓不完全造成的誤差。CALIPRI C1X系列產(chǎn)品采用旋轉(zhuǎn)測量而不是固定測量。在測量時,傳感器圍繞間隙輪廓旋轉(zhuǎn),這樣就可以得到間隙內(nèi)外部的完整輪廓,保證結(jié)果的準(zhǔn)確性。

   

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自動化測量:提高效率,加速新車上市

CALIPRI C12是一個可以完全集成到生產(chǎn)線的間隙/面差檢測系統(tǒng),系統(tǒng)可與標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)機(jī)器人及HRC輕量機(jī)器人配合使用。通過獨一無二的CALIPRI測量方法-激光光切技術(shù),生產(chǎn)線上使用CALIPRI C12,可以提供可靠的高精度測量結(jié)果。

由于采用了跨平臺的評估方法,從自動測量系統(tǒng)獲得的結(jié)果可與汽車間隙面差測量裝置(CALIPRI C14,CALIPRI C15)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,從而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的偏差并由此獲得適當(dāng)?shù)募m正措施。

傳感器通過以太網(wǎng)接口連接到計算機(jī)上,并通過以太網(wǎng)供電(PoE)。通過計算機(jī)、PoE和控制顯示器實現(xiàn)離線數(shù)據(jù)處理和測量系統(tǒng)配置(測量計劃、系統(tǒng)狀態(tài)、校準(zhǔn)等等)。通過機(jī)器人控制單元實現(xiàn)與PLC的通信,可視化顯示器也可實時顯示當(dāng)前測量計劃和測量結(jié)果。

   

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大數(shù)據(jù)連通:實現(xiàn)檢測、反饋質(zhì)量閉環(huán)

間隙面差傳感器測量的數(shù)據(jù)會實時顯示在當(dāng)前測量工位,也會顯示在上一個裝配工位和下一個調(diào)整工位,工人可以有針對性地對局部進(jìn)行調(diào)整。間隙面差測量數(shù)據(jù)積累的大數(shù)據(jù),向下可以分車型、批次、時間對車身表面進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)控和分析。向上可以對超差數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析,結(jié)合裝配線進(jìn)行工藝調(diào)整,形成間隙面差檢測-反饋-調(diào)整-再檢測的閉環(huán)。

  

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CALIPRI C1X系列間隙面差測量系統(tǒng)可以滿足汽車制造商從產(chǎn)品開發(fā)到批量生產(chǎn)過程高精度、高可靠性的檢測要求,提升車身在焊裝與總裝環(huán)節(jié)的裝配質(zhì)量,可以在焊裝與總裝環(huán)節(jié)給汽車裝配質(zhì)量提供幫助,給車間和工廠提供真實數(shù)據(jù)資料。

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