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由圓偏振光制作的切割痕跡十分清晰。

由線性偏振光制作的切割痕跡呈鋸齒形。

反射式相位延遲鏡

金屬切割和其他重要的激光加工對切縫寬度或橫截面發(fā)生的任何變化都很敏感。切縫的質(zhì)量取決于相對于切割方向的光偏振方向。如圖 1所示。

根據(jù)現(xiàn)有的理論，僅當開始切割時，聚焦光線才會以正入射的方式到照射工件表面。一旦切縫形成，光束會以某個較大的入射角 Θ 入射金屬切割面，如圖 2 所示。相對于金屬切割面呈s 偏振的光比呈p偏振的光更容易被此表面反射，造成了切割質(zhì)量在不同切割方向的差異。

在光束傳遞路徑上引入一個四分之一波 (90°) 反射式相位延遲圓偏振鏡能消除切縫的變化，因為它會將線偏振光轉(zhuǎn)換為圓偏振光。圓偏振在任何光束方向上都是由等量的 s 偏振和 p偏振組成的，因此在所有的軸向都會具有相同成份的偏振，無論切割方向如何，都將以均一的方式去除材料。如左邊的圖片所示。

如圖 3所示，將線偏振光偏振方向與入射平面成 45°，再以 45°入射角照在反射式圓偏振鏡上，反射光將會轉(zhuǎn)化成圓偏振光。

相位延遲器的基底應根據(jù)所用激光功率來選擇。我們有多種基底材料可供選擇，包括水冷銅。您也可以選用八分之一和十六分之一波相位延遲片的反射式圓偏振鏡設計，亦可選擇用于10.6µm波長之外的其他峰值波長的設計。請與貳陸公司的銷售代表聯(lián)系，以獲得產(chǎn)品報價。

規(guī)格	標準
尺寸公差	直徑： +0.000”-0.005” 厚度： +/-0.010”
平行度	<= 3弧分
通光口徑（已拋光）	直徑的 90%
面型精度（徑向偏離度/不規(guī)則度）@0.63µm	<=2 條紋/0.5條紋
表面質(zhì)量	10-5
反射率 @ 10.6µm	>= 98%
相位延遲（@ 10.6µm，45º入射角）	90º +/- 3º
橢圓率	0.90-1.11

零件編號

描述

直徑
（英寸）

直徑
（毫米）

邊緣厚度
（英寸）

邊緣厚度
（毫米）

相移
@ 10.6µm
(度)

498237

硅

1.5

38.1

0.16

4.06

90+/-6

893833

硅

2.0

50.8

0.20

5.08

90+/-2

582132

硅

2.0

50.8

0.20

5.08

90+/-2

592353

硅

2.0

50.8

0.375

9.53

90+/-6

102719

硅

2.0

50.8

0.170

90+/-2

969917

硅

2.0

50.8

0.40

10.16

90+/-6

772930

硅

2.677

0.80

20.32

90+/-1

697768

硅

3.0

76.2

0.236

90+/-6

224094

硅

3.0

76.2

0.25

6.35

90+/-6

390686

銅

1.5

38.1

0.25

6.35

90+/-6

666269

銅

1.969

0.394

90+/-6

832944

銅

2.25

57.15

0.394

90+/-2

488199

銅-WC*

2.25

57.15

1.25

31.75

90+/-6

800102

銅

2.362

0.394

90+/-2

634413

銅

2.362

0.591

90+/-2

748680

銅

3.0

76.2

0.50

12.7

90+/-6

744069

銅

3.0

76.2

0.591

90+/-2

*銅-WC：水冷銅
請與貳陸公司的銷售代表聯(lián)系以了解準確的規(guī)格。

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貳陸公司反射式相位延遲鏡

反射式相位延遲鏡