主軸驅動系統(tǒng)是數(shù)控機床的大功率執(zhí)行機構，其功能是接受數(shù)控系統(tǒng)(CNC)的S碼速度指令及M碼輔助功能指令，驅動主軸進行切削加工。數(shù)控加工中心對主軸有較高的控制要求，首先要求在大力矩、強過載能力的基礎上實現(xiàn)寬范圍無級變速，其次要求在自動換刀動作中實現(xiàn)定角度停止(即準停)，這使加工中心主軸驅動系統(tǒng)比一般的變頻調速系統(tǒng)或小功率交流伺服系統(tǒng)在電路設計和運行參數(shù)整定上具有更大的難度。主軸的驅動可以使用交流變頻或交流伺服2種控制方式，交流變頻主軸能夠無級變速但不能準停，需要另外裝設主軸位置傳感器，配合CNC系統(tǒng)PMC (指數(shù)控系統(tǒng)內置PLC)的邏輯程序來完成準停速度控制和定位停止;交流伺服主軸本身即具有準停功能，其自身的軸控PLC信號可直接連接至CNC系統(tǒng)的PMC，配合簡捷的PMC邏輯程序即可完成準停定位控制，且后者的控制精度遠遠高于前者。

    本文基于主軸伺服驅動系統(tǒng)的原理分析，結合三菱SJ-PF系統(tǒng)交流主軸驅動系統(tǒng)在H400和V400立、臥式2臺加工中心上的應用情況，探討如何利用現(xiàn)代智能化驅動系統(tǒng)的高穩(wěn)定度、高精度特點及方便的參數(shù)調整功能，通過合理的容量選擇、電路連接和相關參數(shù)調整，使主軸驅動系統(tǒng)滿足加工中心的工藝和精度要求。

    一、交流伺服主軸驅動系統(tǒng)工作原理

    交流伺服主軸驅動系統(tǒng)由主軸驅動單元、主軸電動機和檢測主軸速度與位置的旋轉編碼器3部分組成，主要完成閉環(huán)速度控制，但當主軸準停時則完成閉環(huán)位置控制。由于數(shù)控機床的主軸驅動功率較大，所以主軸電動機采用鼠籠式感應電動機結構形式，旋轉編碼器可以在主軸外安裝，也可以與主軸電動機做成一個整體，主軸驅動單元的閉環(huán)控制、矢量運算均由內部的高速信號處理器及控制系統(tǒng)實現(xiàn)，其原理框圖如圖1所示。圖中CNC系統(tǒng)向主軸驅動單元發(fā)出速度指令驅動單元將該指令與旋轉編碼器測出的實際速度相比較，經(jīng)數(shù)字化的速度調節(jié)器和磁鏈函數(shù)發(fā)生器運算，得到轉子當前的希望力矩與希望磁鏈矢量再分別與實際力矩、磁鏈運算結果相比較，且經(jīng)過力矩、磁鏈調節(jié)器運算得到等效直流電動機(兩相旋轉軸系)的轉矩電流分量和勵磁電流分量換進入兩相靜止軸系，最后經(jīng)2/3矢量變換進入三相靜止軸系，得到變頻裝置的三相定子電流希望值，通過控制SPWM驅動器及IGBT變頻主回路使負載三相電流跟隨希望值，就可以完成主軸的速度閉環(huán)控制。

圖1 交流伺服主軸驅動單元的原理框圖

    三菱主軸驅動單元采用電流型矢量控制方式，以高速數(shù)字信號處理器DSP為核心，以大規(guī)模專用集成電路、高速功率模塊作為實現(xiàn)電路，使驅動單元具有體積小、重量輕、運算速度高、位置控制定向時間短、易于高速準停等諸多優(yōu)點。該驅動單元能接受數(shù)字速度給定，也能接受模擬速度給定，具備過流、過壓、過載、欠壓、過熱、過速等多項保護的監(jiān)控和診斷功能，具有通訊功能，準停參數(shù)及運行參數(shù)設置既可以通過PC機預置也可以手動輸入，設計緊湊，使用方便。該主軸驅動器在準停定位時，實際上并不接受CNC的速度命令，僅僅按照預設的準停位置、準停速度等參數(shù)完成閉環(huán)位置控制。

    二、主軸驅動系統(tǒng)的容量選擇

    以H400立式加工中心主軸驅動系統(tǒng)的容量選擇為例，說明主軸驅動系統(tǒng)容量的選擇過程。

    1、選擇條件

    （1）初選三菱SJ-PF系列交流主軸驅動系統(tǒng)，主軸電機最高轉速為6000r/min，主軸恒扭矩輸出的最大轉速為1500r/min。
    （2）切削參數(shù)(最大銑削力狀況)，使用高速鋼端面銑刀銑削中碳鋼工件時，刀具直徑為125mm，最大銑削速度為40m/min。

    2、計算主軸主傳動功率

    （1）主軸空載功率。H400型立式加工中心主軸前后支承軸頸的平均直徑為70mm，按下式可計算出主軸空載功率，即

    式中：k，c為常數(shù);dm為主軸前后支承軸頸的平均直徑;n為主軸恒扭矩輸出的最大轉速。

    代入數(shù)值得P0=0.92kW。

    （2）主軸最大切削功率。當主軸最大切削功率為最大銑削力產(chǎn)生時，主軸的切削負荷。用高速鋼端面銑刀銑削中碳鋼工件時，最大銑削力可用下式計算：

    設最大銑削速度v=40m/min，可求出最大切削功率

    （3）主軸主傳動功率為

    由于數(shù)控機床的傳動鏈較短，主傳動總效率取較高數(shù)值0.85，代入數(shù)值可得PE=2.39kW。

    作為整套伺服驅動系統(tǒng)，三菱主軸驅動單元與主軸電動機容量已作過匹配，依據(jù)設計功率大于主傳動功率的原則，為H400型立式加工中心選擇的SJ-PF系列主軸電動機型號為SJ-PF5.5，驅動單元型號為MDS-A-SPJA-55，容量為5.5kW，對應輸出功率為3.7kW，額定速度為1500r/min，2臺電動機均帶有內藏式編碼器及冷卻風扇。

    三、主軸驅動系統(tǒng)與CNC連接電路

    加工中心采用符合工業(yè)PC標準的INCON-M40F型開放體系結構數(shù)控系統(tǒng)作為主控制器，該數(shù)控系統(tǒng)通過1套交流伺服驅動系統(tǒng)完成加工中心的主軸運動控制，3套伺服進給驅動系統(tǒng)完成X，Y，Z 3個方向的進給聯(lián)動控制，又通過2塊PLC擴展I/O板完成機床動作復雜邏輯控制(包括數(shù)控系統(tǒng)工作方式管理、手輪管理、刀庫自動換刀、雙工作臺交換、工作臺分度定位停止等)，邏輯控制軟件使用C++語言開發(fā)，由數(shù)控系統(tǒng)的80586CPU實現(xiàn)各子系統(tǒng)的協(xié)調管理。以INCON-M40F數(shù)控系統(tǒng)為核心的加工中心電氣控制系統(tǒng)總體結構如圖2所示。

圖2 加工中心電氣控制系統(tǒng)的總體結構