一、數(shù)控切割機(jī)快走絲線切割機(jī)一次切割工藝的分析

以沖裁模的凸、凹模加工為例,當(dāng)用快走絲線切割機(jī)一次切割工藝完成模具加工時(shí),為使被加工工件獲得較好的加工精度及表面質(zhì)量,一般都采用降低高頻電源的脈寬參數(shù),減少功放管的只數(shù),輸出電流控制在0.8～1.2A之間的方法。此時(shí),加工速度較低。這種以降低加工效率為代價(jià)來保證加工工件精度和表面質(zhì)量的切割方法,對加工高度為10mm以下的工件尚能見效。但對高度在30mm以上的工件,由于乳化液不易進(jìn)入加工表面、冷卻效果較差,加之鉬絲與工件之間電弧的高溫作用和工件表面容易出現(xiàn)燒結(jié)現(xiàn)象等多種原因,致使工件加工后表面質(zhì)量不高,出現(xiàn)較粗糙的硬化層,表面粗糙度在Ra1.6～3.2μm之間,且不易清洗。

二、數(shù)控切割機(jī)快走絲線切割機(jī)二次切割工藝的分析

在快走絲線切割機(jī)上進(jìn)行二次切割,首先遇到的問題就是如何編制程序。一次切割工藝的加工程序,若以凸模尺寸為基準(zhǔn),凹模程序即按照模具常規(guī)配合間隙進(jìn)行編制。二次切割則不能按常規(guī)編程,經(jīng)過多次工藝分析和反復(fù)的實(shí)驗(yàn),并考慮到機(jī)床二次切割時(shí)重復(fù)定位精度為2μm和二次切割放電間隙等因素,我們得出的經(jīng)驗(yàn)是:采用二次切割方法加工時(shí),其程序編制應(yīng)比一次切割方法編制的凹模尺寸單邊小5μm。例如一沖模的凸凹模的配合間隙要求是0.01mm,凸模按圖紙尺寸編制切割程序,則凹模的切割程序應(yīng)以零對零的間隙來編程。

數(shù)控切割機(jī)電火花線切割二次切割時(shí)的第一次切割是以提高加工效率為目的的,故進(jìn)行第一次切割加工時(shí),可增加高頻電源的脈寬和功放管只數(shù),加工電流參數(shù)可用1.0～1.5A,使第一次切割以較高的速度完成,并回到切割起點(diǎn)