自浮式金屬激光切割機的切割頭的組成部分自浮式金屬激光切割機的切割頭的組成部分有：噴嘴、聚焦透鏡和自動對焦隨動系統。

　　1) 噴嘴：噴嘴的形式和噴頭尺寸的選取對切割質量的影響很大。本公司通過深入研究和反復試驗，獲得了一系列最佳數據，可根據客戶的具體切割要求配置最佳的噴嘴。

　　2) 聚焦透鏡：金屬激光切割機利用激光束的能量進行切割，必須把激光器射出的原始光束經過透鏡聚焦, 才能形成高能量密度的光斑。根據高斯光學理論，焦點處功率密度最高。透鏡焦距越長，焦點光斑越大，功率密度越低，但焦深大(焦深是指焦點兩側直徑變化為5% 的兩光斑間距，在切割中也稱有效切割范圍)，操作容許度大。5英寸透鏡的有效范圍大于3 英寸透鏡。這就是為什么說中長焦透鏡適合于厚板切割，并對跟蹤系統的間距穩(wěn)定度要求較低，但要求激光器輸出功率高。反之，短焦透鏡只適合于3mm 以下的薄板切割，短焦對跟蹤系統的間距穩(wěn)定性有較嚴格的要求，但它對激光的輸出功率要求可大大降低。

　　3) 自動對焦隨動系統：金屬激光切割機自動對焦系統一般是由聚焦切割頭和自動調高系統組成。切割頭包括導光聚焦、水冷、吹氣以及機械調整部分組成。調高系統是一個閉環(huán)控制系統，由位置信號、信號處理變換、邏輯控制和電機驅動四部分組成。本系統使用電容式傳感器跟蹤系統，又稱非接觸式跟蹤系統，具有響應快和控制精密的優(yōu)點。

　　我們都知道金屬激光切割機切割做出來的產品與傳統切割相比，其圓滑度和精細度都要好很多。那么怎樣讓金屬激光切割機達到最大的生產效率呢?下面就給大家說一說。

　　1、要學會根據產品工藝要求，設置恰當的切割程序。在日常的生產加工過程中，我們可能會切割不同形狀的圖案，需要不同的切割工藝。我們的操作工就需要根據不同的切割工藝設置最恰當的切割程序，已達到最短時間內切割出最完美的工藝產品。

　　2、在保證質量的前提下，做出一個最優(yōu)的排料方案。當我們得到原材料的時候，我們首先要想到怎樣擺放可以減少切割路線。這樣就避免了很多的重復切割，效率自然也就提高了。

　　3、能解決設備中出現的一些小問題。我們在平時的工作中要不斷學習，加強對機器各個方面的了解。在遇到小的問題時，自己能夠以最快的速度把它解決;如果設備出現大問題，要有自己的見解，來幫助解決問題。

　　4、設備的保養(yǎng)與維護也非常重要。機器都是有使用壽命的，我們只有好好地對待它，它才能更好的為我們工作。如果我們不去愛惜它，它可能就不會心甘情愿地為我們工作了。