法利萊致力于為汽車制造業(yè)服務(wù)，成功開發(fā)了用于汽車白車身激光焊接成套設(shè)備、汽車排氣管激光焊接生產(chǎn)線、汽車安全氣囊面板激光弱化、汽車安全氣囊內(nèi)膽焊接設(shè)備、汽車變檔套激光全自動(dòng)切割設(shè)備、汽車齒輪焊接設(shè)備、汽車輪胎激光切割等系列產(chǎn)品，成為中國第一家以汽車制造激光專業(yè)設(shè)備而聞名的激光設(shè)備制造商。所有產(chǎn)品均能替代進(jìn)口，質(zhì)量與技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　1、汽車白車身頂蓋激光自動(dòng)焊接成套設(shè)備

　　之前，轎車車身焊接設(shè)備全部依靠進(jìn)口，是我國汽車裝備最薄弱的環(huán)節(jié)之一。國內(nèi)汽車大多采用傳統(tǒng)的電阻焊，其密封性不好，需加裝鑲條，成本高；激光焊接能壓縮車身結(jié)構(gòu)件本身的體積，減少車身重量，降低汽車油耗。

　　作為國內(nèi)首套汽車白車身激光焊接成套設(shè)備，“轎車車身頂蓋激光焊接柔性生產(chǎn)線”項(xiàng)目于2009年2月正式啟動(dòng)，經(jīng)過近兩年技術(shù)攻關(guān)，目前已成功應(yīng)用于神龍汽車公司整裝焊接生產(chǎn)線，焊接速度達(dá)到4.8米/分鐘，比世界上同類型設(shè)備快30%，但價(jià)格比國外同類型生產(chǎn)線低40%，打破了國外企業(yè)在該領(lǐng)域的壟斷地位，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，將激光焊裝工藝向前大大推進(jìn)，促進(jìn)了民族品牌汽車與國際先進(jìn)水平的接軌；而激光弱化技術(shù)的發(fā)展，對(duì)解決汽車安全氣囊加工工藝中出現(xiàn)的加工精度、功能性、安全性問題具有革命性的轉(zhuǎn)變。由于該兩項(xiàng)目成果的核心部件均為自主研發(fā)，大大降低了整機(jī)制造成本，提高了民族品牌汽車的國際競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2、汽車安全氣囊面板激光弱化設(shè)備

　　法利萊公司研發(fā)的汽車安全氣囊面板激光弱化設(shè)備，集自動(dòng)上、下料激光加工于一體，將機(jī)器人技術(shù)與激光弱化工藝完美結(jié)合，各項(xiàng)指標(biāo)和性能達(dá)到國際先進(jìn)水平，精確控制剩余厚度，生產(chǎn)一個(gè)安全氣囊面板所需時(shí)間不到一分鐘，取代傳統(tǒng)的注塑成型弱化、冷刀弱化等加工手段。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　預(yù)定位裝置，確保加工精度

　　精確的弱化工藝，保證弱化深度的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和可重復(fù)性

　　生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯性

3、汽車安全氣囊內(nèi)膽激光焊接設(shè)備

　　氣囊爆發(fā)是由一個(gè)氣體發(fā)生器控制，爆發(fā)時(shí)發(fā)生氧化反應(yīng)，生成大量氣體，產(chǎn)生爆發(fā)。因此，氣囊內(nèi)膽的密封性要求非常高，同時(shí)在內(nèi)膽加工過程中，需要避免過熱現(xiàn)象，激光焊接是非常適宜的加工手段。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　焊縫熔深大，可達(dá)2～3mm，焊接強(qiáng)度高，熱影響區(qū)小，焊接變形小

　　自動(dòng)化程度高，易于控制，速度快

　　焊接精度高，重復(fù)操作穩(wěn)定性好，成品率高

　　非接觸性加工，無需焊接輔助工具

　　焊接無需焊條或填充材料，可獲得無雜質(zhì)無污染的焊縫

　　4、汽車排氣管激光焊接設(shè)備

　　激光焊接是采用聚焦高能激光束使材料熔融并連接，形成優(yōu)良焊接頭的工藝過程。

　　激光焊接具有焊速快、工件變形小、焊縫的熔合比大、晶粒細(xì)小、焊后處理簡(jiǎn)單、焊縫質(zhì)量好等特點(diǎn)，能夠在各種特殊環(huán)境下焊接同種或者異種材料或難熔材料。

5、汽車變擋套全自動(dòng)激光切割設(shè)備

　　法利萊公司獨(dú)創(chuàng)的汽車變擋套全自動(dòng)激光切割設(shè)備，取代傳統(tǒng)的加工手段。

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　定光路設(shè)計(jì)

　　兩工位圓盤上料系統(tǒng)

　　四點(diǎn)柔性預(yù)定位零件夾持準(zhǔn)確可靠

　　切割表面質(zhì)量高

　　加工精度高

　　加工效率40萬件／年

　　6、汽車保險(xiǎn)杠激光開孔設(shè)備

　　汽車保險(xiǎn)杠是異形件，采用傳統(tǒng)的沖壓方式非常復(fù)雜，并且零件容易產(chǎn)生變形和應(yīng)力，采用激光方式，不需要復(fù)雜的夾具系統(tǒng)，無加工應(yīng)力，切口無變形，更適合后期加工和安裝。

　　激光焊接工藝先進(jìn)，能提高焊接質(zhì)量，其焊接接頭強(qiáng)度高，可以達(dá)到與母材等強(qiáng)度

　　激光焊接設(shè)備性能穩(wěn)定、重復(fù)性好、可靠性高，焊接接頭美觀

　　由于激光焊接的平整，被焊工件在生產(chǎn)過程中不會(huì)損傷其它部件

7、汽車齒輪激光焊接設(shè)備

　　汽車齒輪激光焊接是一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)，目前世界各大汽車制造廠競(jìng)相采用激光焊接齒輪，取代電阻焊、感應(yīng)焊、電子束焊等工藝方法，以提高產(chǎn)品在國際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　齒輪焊接既可減少零件數(shù)量，又能提高齒輪質(zhì)量，降低齒輪的制造成本。與傳統(tǒng)焊接工藝相比，激光焊接齒輪無需在真空中進(jìn)行，可避免焊接變形，焊接后的齒輪無需再精加工。激光焊接可使焊縫深寬比高達(dá)10：1，且焊縫處具有相當(dāng)或優(yōu)于母材的綜合機(jī)械性能，保證了齒輪可以傳遞較大的扭矩。

8、汽車后備箱激光焊接設(shè)備

　　后備箱由行李箱蓋和后圍板組成，由于成形具有90度角，因此采用激光釬焊進(jìn)行焊接。

　　傳統(tǒng)的后備箱焊接采用MlG釬焊進(jìn)行，由于后備箱材料通常為鍍鋅板，采用MlG釬焊的低熱輸入來解決鍍鋅層大量燒損所帶來的問題，但是MlG釬焊的高速焊接與小電流下電弧的不穩(wěn)定性限制了它的效率和質(zhì)量，激光焊主要針對(duì)具有焊接復(fù)雜成形或焊縫切線方向急劇改變的焊接，焊接成形表面光滑。另外，MlG釬焊難以形成平滑焊縫，污染較大。如果采用激光釬焊則焊接速度高，焊縫成形好，質(zhì)量穩(wěn)定，鍍鋅層燒損少，而且變形小。