1、數(shù)控的作用是生產(chǎn)多品種小批量。

2、1952年，世界上第一臺數(shù)控機床有美國帕森斯公司與麻省理工學院合作研制。

3、第一代：電子管（1952）第二代：晶體管（1959）第三代：小規(guī)模集成電路（1956）第四代：大規(guī)模集成電路及小型計算機（1970）第五代：微處理機或微型計算機（1974）

4、日本的法拉克公司（北京）、德國的西門子公司（南京）

5、數(shù)控機床及自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展：柔性制造系統(tǒng)（（FMS)、柔性制造單元（FMC)、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS)

6、數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的三大因素：（1）功能因素的發(fā)展方向：朝著高級的、無人化加工的方向發(fā)展。（2）價格因素的發(fā)展方向：高功能要求在的數(shù)控系中、低檔系統(tǒng)中實現(xiàn)，提高中、低檔系統(tǒng)的性能價格比；高檔型數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的同時，向功能簡化和針對性強的經(jīng)濟型發(fā)展。（3）可靠性因素的衡量：一般用平均無故障時間進行衡量。

7、數(shù)控加工的特點：自動化程度高；加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；對加工對象的適應性強；生產(chǎn)效率高；易于建立計算機通信網(wǎng)絡(luò)。

8、數(shù)控的定義：數(shù)字程序控制的簡稱。

9、數(shù)控的實質(zhì)：通過特定處理方式的數(shù)字信息自動控制機械裝置動作。

10、數(shù)控技術(shù)：數(shù)控中的控制信息是數(shù)字化信號，將通過計算機進行自動控制的技術(shù).

11、數(shù)控機床的組成：控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床主機。

12、數(shù)控機床的分類：（1）按控制運動的軌跡分類：點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床、連續(xù)控制數(shù)控機床；（2）按伺服系統(tǒng)的類型分類：開環(huán)控制數(shù)控機床、半閉環(huán)控制數(shù)控機床、全閉環(huán)控制數(shù)控機床；（3）按控制的坐標軸數(shù)分類：兩坐標數(shù)控機床（車床）、三坐標數(shù)控機床（銑床）、兩軸半坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床。

13、按加工工藝范圍分類：數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控車床。

14、坐標系的確定原則：刀具相對于靜止工件而運動的原則、標準坐標系的規(guī)定、運動的方向。

15、正方向為刀具遠離工件的運動方向。

16、坐標系的判斷：（1）Z坐標：它與主軸平行的坐標；（2）X坐標：X坐標是水平的，它平行于工件的裝夾表面；（3）Y坐標：用右手直角笛卡兒坐標系確定。

17、車床由于刀架布局不同而銑床由于主軸布局的不同。

18、機床坐標軸的方向取決于機床的類型和各組成部分的布局。

19、機床坐標系是機床固有的坐標系，機床坐標系的原點稱為機床原點或機床零點。

20、數(shù)控裝置通電時并不知道機床零點位置，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通過常在每個坐標軸的移動范圍內(nèi)設(shè)置一個機床參考點。機床啟動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系。

21、進行重新返回機床參考點的操作方法：機床超程報警信號解除后；機床關(guān)機以后重新接通電源開關(guān)時；機床解除急停狀態(tài)后。

22、工件坐標系是指編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點，建立一個新的坐標系。

23、對刀點是指數(shù)控加工中刀具相對于工件運動的起點，是零件程序加工的起始點，所以對刀點也稱“程序起點”。

24、換刀點是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時所在的位置。

25、絕對坐標洗是以坐標原點為基準的坐標系，增量坐標系是以相對于前一位置為基準的坐標系。

26、車削中心與車床的不同：數(shù)控車床+刀庫+C軸控制

27、數(shù)控車床的布局：水平車床、水平床身斜刀架、斜床身、立床身

28、數(shù)控車床的加工特點：高難度零件加工、高精度零件加工、高效率加工

29、數(shù)控車床的分類：1、按數(shù)控車床主軸位置分類：立式數(shù)控車床、臥式數(shù)控車床；2、按加工零件的基本類型分類：卡盤式，頂尖式；3、按刀架數(shù)量分類：單刀架、雙刀架；4、按數(shù)控車床的檔次分：簡易數(shù)控車床、經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床、高精度數(shù)控車床、高效率數(shù)控車床、車削中心、FMC車床。

30、臥式車削中心與數(shù)控車床的本質(zhì)區(qū)別并不在刀庫上，它還應具備兩種先進功能：動刀具功能（銑削動力頭）、C軸位置控制功能。

31、數(shù)控車床對刀具的要求：刀具精度高、剛性好、耐用度高、安裝調(diào)整方便。

32、數(shù)控車削常用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀、成形車刀；車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體式車刀、焊接式車刀、機械夾固式車刀三類。

33、機械夾固式車刀又分為機械夾固式可重磨車刀和機械夾固式不可重磨車刀。

34、車刀刀片的主要材料是硬質(zhì)合金。

35、安裝車刀時注意的問題：（1）車刀安裝在刀架上，伸出部分不宜太長，伸出量一般為刀桿高度的1~1.5倍。（2）車刀墊鐵要平整，數(shù)量要少，墊鐵應與刀架對齊。（3）車刀刀尖應與工件軸線等高。（4）車刀刀桿中心線應與進給方向垂直，否則會使主偏角和副偏角數(shù)值發(fā)生變化。

36、夾具的作用：定位和夾緊。    數(shù)控車削通用夾具主要是三爪自定心卡盤。

37、圓弧面的車削主要有車錐法和車圓法。  

38、圓弧和直線段去逼近非圓輪廓。

39、數(shù)控機床的程序編程主要包括的內(nèi)容：分析零件圖樣、工藝處理、數(shù)學處理、編寫程序單、制作控制介質(zhì)及程序檢驗。

40、加工前必須進行程序的檢驗與校核，可以有下列幾種方式：a計算機模擬；b首件試切

41、數(shù)控機床程序編制的方法：a手工編制程序；b自動編制程序。    它們的區(qū)別：手工編制程序是對于幾何形狀不太復雜的零件，所需的加工程序不長；而自動編制程序是對于一些復雜零件，特別是具有非圓曲線的表面，或者零件的幾何元素并不復雜，但程序量很大的零件。

42、常規(guī)加工程序用的字符分四類：文字、數(shù)字和小數(shù)點、符號、功能字符。

43、一套有規(guī)定次序的字符，可以作為一個信息單元存儲、傳遞和操作，一個字所含的字符個數(shù)叫做字長。常規(guī)加工程序中的字都是有一個英文字母與隨后的若干位10進制數(shù)字組成。

44、程序字按其功能的不同可分為7種類型：順序號字（N）、準備功能字（G)、尺寸字（X、Y、Z)、進給功能字（F）、主軸轉(zhuǎn)速功能字（S）、刀具功能字（T）和輔助功能字（M)。

45、準備功能字是指建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令。

46、預置寄存指令分為：模態(tài)指令（續(xù)效指令）：指令只要指定過一次，在隨后的程序段中，不必再指定；非模態(tài)指令（程序段指令）：每次使用時都必須指定

47、尺寸字：直線坐標尺寸（X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R）；角度坐標（A、B、C、D、E）；圓弧輪廓圓心點的坐標（I、J、K）。

48、現(xiàn)在一般都使用字地址可變程序段格式，稱字地址格式。

49、一個完整的程序有程序名、主體、程序結(jié)束指令.

50、刀具補償過程運動軌跡分為三個組成部分：刀補建立、刀補進行、刀補撤銷。