應(yīng)該減少切削加工的制造費(fèi)用或者減少“已淬硬”構(gòu)件的加工費(fèi)用。如果在淬火時傳入工件的熱量較高，由以前切削加工所形成的應(yīng)力會在工件的周圍釋放出來，造成構(gòu)件的變形。工件就需要留有加工余量，這種加工余量需要花費(fèi)較多的材料費(fèi)用并有一定的風(fēng)險。結(jié)果是在淬硬的構(gòu)件上必須要進(jìn)行后續(xù)加工，這會耗費(fèi)較多的時間和費(fèi)用。我們的目標(biāo)是，應(yīng)使構(gòu)件在>軟的<狀態(tài)下，即在淬火之前進(jìn)行切削精加工，這就必需要采用一種產(chǎn)生很小變形的淬火工藝。而采用HLDL激光器進(jìn)行局部淬火，為減小淬火變形提供了最好的條件。并且能繼續(xù)保持構(gòu)件核芯的基本韌性和相應(yīng)降低了產(chǎn)生裂紋的風(fēng)險。

　　在激光淬火時，激光束瞄準(zhǔn)著被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的熱傳導(dǎo)到構(gòu)件。因此，使構(gòu)件不致產(chǎn)生較大的變形，從而對淬硬工件只須進(jìn)行很少的后續(xù)加工或甚至不再需要進(jìn)行這種加工。

　　此外，激光淬火的較高能量效率和較短的過程時間，這對這種淬火工藝的應(yīng)用起著積極的作用。從而使經(jīng)淬硬的工件很快應(yīng)用于下列的生產(chǎn)過程。激光淬火可以集成到連續(xù)的生產(chǎn)工藝過程中。

　　這種淬火工藝特點(diǎn)是對環(huán)境友好和清潔。此外，給設(shè)計(jì)人員和生產(chǎn)規(guī)劃人員打開了新的可能性。很多年來，證明激光淬火具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。

　　工業(yè)機(jī)器人確保激光束對構(gòu)件的接近性

　　通過工業(yè)機(jī)器人來操作HLDL激光器的激光光源。一個附設(shè)的用于工件定位的回轉(zhuǎn)-傾斜工作臺幾乎完全確保了激光束對構(gòu)件表面的接近性。在需要時可用直線坐標(biāo)軸對工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行補(bǔ)充。激光功率調(diào)控器Lompoe Pro確保了在工件表面上達(dá)到±10oK的最好的溫度穩(wěn)定性。工件表面的溫度采用照相機(jī)進(jìn)行測定，用激光功率調(diào)控器進(jìn)行處理。這就可以通過在淬火軌跡內(nèi)精確分配溫度值。由此滿足了在高質(zhì)量要求情況下對取得均勻淬硬成果所必需的基本條件。

　　像進(jìn)給速度這樣的一些其他工藝參數(shù)以及與幾何位置相關(guān)的對工件的不同入射角，是根據(jù)許多淬火過程和相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)來確定和進(jìn)行評價。鏡系統(tǒng)（指激光器系統(tǒng)中折射鏡和聚光鏡等——譯注）能夠使激光束在構(gòu)件內(nèi)部范圍以最佳的投射角到達(dá)待淬火的表面。

       可提供其他的系統(tǒng)和附屬設(shè)備

　　動態(tài)激光掃描系統(tǒng)Lassy能夠在掃描頻率達(dá)200Hz的情況下對變化不定的強(qiáng)度情況或淬火軌跡寬度進(jìn)行測量。激光束由此能對變化的工件表面形狀進(jìn)行跟蹤，也可以略過這個工件表面。

　　激光束分析儀Lasmon用來測量激光束的功率密度分配和以三維模型將其直觀地表示出來。仿真軟件DCAM沿構(gòu)件表面對激光束路徑進(jìn)行脫機(jī)編程。Alotec公司還提供“Plug and Work”型移動式小型激光系統(tǒng)。這種系統(tǒng)可以擴(kuò)展成激光粉末堆焊和激光焊絲堆焊設(shè)備。