2013年剛剛過去了一半，從這半年的發(fā)展情況來看，我國的激光切割設備繼續(xù)保持上升，各主要的經濟指數也都實現了回升，激光切割機行業(yè)繼續(xù)處于高速發(fā)展時期，激光設備成為優(yōu)勢的產業(yè)，地方政府也開始重視對這一產業(yè)的投入，一些曾經處于劣勢的激光企業(yè)也開始振作起來，并取得了很大的進步。

近年來，隨著國內經濟狀況的不斷改善，我國的激光產業(yè)獲得了飛速的發(fā)展，政府也一直非常重視這一產業(yè)的發(fā)展。激光切割機設備是我國金屬加工行業(yè)、重點工業(yè)領域不可缺少的工具。目前，激光切割機廠家要想在未來激光切割機行業(yè)中創(chuàng)造不一樣的市場，那么就要實現自主生產，不能依賴國外的配件，而且全部配件必須為自動化裝備，只有這樣，才能更好地占有市場。

激光切割機廣泛應用于各行各業(yè)

數控激光切割機在很多領域都非常廣泛地應用，如汽車行業(yè)、船舶行業(yè)、發(fā)電設備、航空航天、軍用設備等。隨著科技的迅猛發(fā)展，為了提高產品精度和效率，對數控切割機的要求也逐步提高。以下是各行業(yè)對數控激光切割機的加工要求。

數控激光切割機在各行各業(yè)得到廣泛應用，是因為其高效率高精度的特點能知足各行各業(yè)日益進步的加工要求。跟著科技的迅猛發(fā)展，未來機械產業(yè)的加工要求將更高，為使數控切割性能知足不斷進步的加工要求，各行業(yè)對數控激光切割機提出了下列要求：

汽車發(fā)念頭和車身沖壓件出產線具有連續(xù)、高效、高可靠性的特點，汽車行業(yè)要求能專門研究汽車零部件的工藝特點、與汽車行業(yè)相互交流共同研發(fā)具有模塊化、系列化的成套柔性出產線。柔性出產線以汽車發(fā)念頭缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸、箱體等樞紐加工件加工為對象，適應混流出產的模塊快速組合可重組出產線，把握機能評價、誤差溯源、質量控制與治理集成技術，開發(fā)高速精密、機能可靠的數控切割機，同時具有高速取料、輔助設備如具有去毛刺功能等。

大型船舶的樞紐加工件集中在大功率柴油機的機座、機架、氣缸體、缸蓋、活塞桿、十字頭、連桿、曲軸，以及減速箱傳動軸、舵軸和推進器等，樞紐加工件材質為特種合金鋼，一般為小批加工，要求加工成品率100%。樞紐加工件具有重量大，外形復雜、精度高，加工難度大等特點。大型船舶樞紐件加工需要具有大功率、高可靠性以及多軸的重型、超重型數控切割機。

發(fā)電設備樞紐加工件重量大，外形特殊、精度高、加工難度大、價格昂貴，如核電站壓力容器單件重達400~500噸，大型汽輪機和發(fā)電機的轉子單件重超過百噸，要求可靠工作30年以上。因此，發(fā)電設備樞紐件制造需要的數控切割機特點是大規(guī)格、高剛度、高可靠性。

航空產業(yè)典型零件的結構特點是大量采用整體薄壁結構，外形復雜。為了增加航空器的機動性，增加有效載荷和航程，降低本錢，進行輕量化設計和廣泛采用新型輕質材料?，F在大量采用鋁合金、高溫合金、鈦合金、高強度鋼、復合材料、工程陶瓷等。結構復雜的薄壁件、蜂窩件外形復雜，孔、空穴、溝槽、加強筋等較多，工藝剛性差。根據航空產業(yè)加工件的結構特點和加工要求，要求數控切割機具有足夠的剛性、操縱簡樸、人機界面清晰、要求樣條插補、過程平均控制，以減少對拐角處加工精度的影響，具有在線丈量仿真功能。

光纖激光切割機和傳統(tǒng)大功率激光切割機比較

光纖激光切割技術僅在近3到5年內出現。雖然很多公司剛開始了解此技術，但也開始意識到光纖激光切割和較普通的二氧化碳激光切割之間的差異。隨著切割技術的不斷改進，而光纖激光切割成為目前本行業(yè)最前進的技術之一。

熱能切割方法主要包括火焰、等離子和激光切割技術，其中激光切割可實現最好的切割質量，尤其是對于直徑和厚度比小于1：1的精細特征和孔切割。這樣一來，激光切割技術成為本行業(yè)中最適合要求嚴格精細切割的方法。

而在激光切割的范疇中，光纖激光切割獲得很多的關注，因為它既提供了二氧化碳激光切割可實現的速度和切割質量，而且維護和操作成本顯著降低。所以這使得光纖激光切割前景良好,許多專家相信它會很快代替其他的激光切割系統(tǒng)。

光纖切割的主要優(yōu)勢

二氧化碳激光切割技術中，二氧化碳氣體是產生激光光束的介質。然而，光纖激光是通過二極管和光纖電纜進行傳輸工作的。光纖激光系統(tǒng)通過多個二極管泵浦產生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割頭，而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優(yōu)勢，首先是切割床尺寸。氣體激光技術中反射鏡必須設定在一定的距離內，和其不同，光纖激光技術無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割頭旁邊，二氧化碳激光切割技術無此可選件。同樣，在和同等功率的氣體切割系統(tǒng)比較時，由于光纖彎曲的能力使得該系統(tǒng)顯得更加緊湊。

光纖切割技術最重要且有意義的優(yōu)勢應該就是其能效性。憑借光纖激光完整的固態(tài)數字模塊、單一設計，光纖激光切割系統(tǒng)擁有高于二氧化碳激光切割的電光轉換效率。對于二氧化碳切割系統(tǒng)的各個電源單元來說，實際一般利用率約為8%至10%。而對于光纖激光切割系統(tǒng)來說，用戶可以期望更高的電源效率，大約在25%至30%間。換句話說，光纖切割系統(tǒng)整體消耗的能源比二氧化碳切割系統(tǒng)少約3至5倍，使得能效提高至大于86%。

光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導電性材料。更加集中的光束產生較小的焦點和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割系統(tǒng)的切割速度相當于3kW二氧化碳激光切割系統(tǒng)的切割速度。因為光纖切割的運行成本低于普通二氧化碳切割系統(tǒng)的成本，所以這可以理解為輸出量提高而商業(yè)成本降低。

同樣存在維護的問題。二氧化碳氣體激光系統(tǒng)需要定期維護；反射鏡需要維護和校準，諧振腔需要定期維護。另一方面，光纖激光切割解決方案幾乎不需要任何維護。二氧化碳激光切割系統(tǒng)需要二氧化碳作為激光氣體，由于二氧化碳氣體的純度問題，諧振腔內會污染，需要定期清理。對于一個數千瓦級二氧化碳系統(tǒng)來說，此項每年至少花費2萬美元。另外，許多二氧化碳切割需要高速軸流渦輪機輸送激光氣體，而渦輪機的需要維護和翻修。最后，和二氧化碳切割系統(tǒng)相比，光纖切割解決方案更加緊湊，并且對地球的影響小，所以需要更少冷卻，而且能源消耗明顯降低。

較少的維護和較高能效相結合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統(tǒng)相比，排放較少的二氧化碳，而且更加環(huán)保。