閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
工業(yè)制造

激光熔覆成形在其他成形技術(shù)中優(yōu)勢顯著

激光制造商情 來源:激光制造網(wǎng)2013-09-16 我要評論(0 )   

在很早時期,就有人提出激光成形技術(shù),為什么要提倡使用激光成形技術(shù)呢?激光成形技術(shù)能大大的提高加工行業(yè)的工作效率和質(zhì)量,是科技發(fā)展的重點方向。激光成形技術(shù)主要...

      在很早時期,就有人提出激光成形技術(shù),為什么要提倡使用激光成形技術(shù)呢?激光成形技術(shù)能大大的提高加工行業(yè)的工作效率和質(zhì)量,是科技發(fā)展的重點方向。激光成形技術(shù)主要分為立體光造型(SLA)技術(shù);選擇性激光燒結(jié)(SLS)技術(shù);激光熔覆成形(LCF)技術(shù);激光近形(LENS)技術(shù);激光薄片疊層制造(LOM)技術(shù);激光誘發(fā)熱應(yīng)力成形(LF)技術(shù)及三維印刷技術(shù)等。

     激光快速成形簡稱為LRP,是將CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驅(qū)動和新材料等先進技術(shù)集成的一種全新制造技術(shù)。它的比傳統(tǒng)的制造方法有很大優(yōu)勢,例如它的原型的復(fù)制性、互換性高,制作工藝的形狀上不受局限,加工周期短、成本低,一般制造費用降低50%,加工周期縮短70%以上,高度技術(shù)集成,實現(xiàn)設(shè)計制造一體化。

     然而本文主要來談?wù)動嘘P(guān)激光熔覆成形技術(shù)的廣范應(yīng)用和加工原理。這種成形技術(shù)是通過了對工作臺數(shù)控,實現(xiàn)激光束對粉末的掃描、熔覆,最終成形出所需形狀的零件。這種激光成形技術(shù)的影響因素有激光器輸出功率 、光斑大小、送粉裝置等這些因素是影響激光切割的精度和強度的主要因素。

    激光熔覆成形技術(shù)與其他快速成形技術(shù)的區(qū)別在于,激光熔覆成形能制成非常致密的金屬零件,其強度達到甚至超過常規(guī)鑄造或鍛造方法生產(chǎn)的零件,因而具有良好的應(yīng)用前景。
 

 

轉(zhuǎn)載請注明出處。

暫無關(guān)鍵詞
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀