Köhler&Bandl因制造各種防火門、安全門和多功能鐵門而聲名遠播。小到500500mm的小型轉(zhuǎn)門，大到5000500mm的大閘門，Köhler&Bandl均可生產(chǎn)制造。為了滿足不同樣式和客戶個性化需求，同時確保產(chǎn)品能夠達到最佳的產(chǎn)品品質(zhì)和尺寸精度，該公司于2012年初從庫卡工業(yè)購置了一套機器人激光切割系統(tǒng)。這套系統(tǒng)可準確定位，以任意樣式進行完美的開口加工。
解決方案：生產(chǎn)線集成激光切割機器人
“我們主要制造各種不同尺寸的防火門和閘門”，公司資深合伙人Adolf Köhler說道。“我們生產(chǎn)的并非許可生產(chǎn)的產(chǎn)品，而是自主開發(fā)的產(chǎn)品。”為保證每一訂單能達到最佳質(zhì)量，我們明確目標，以更佳的柔性和精度來為多開口的門框提供復(fù)雜精加工。從2012年1月起，我們就一直在使用這樣一條生產(chǎn)線，根據(jù)每筆訂單要求，來為鍍鋅鋼板和不銹鋼框架進行尺寸切割和開口加工，并對切割可能產(chǎn)生的浪費進行了優(yōu)化。
挑戰(zhàn)：更快的加工速度、更佳的柔性、更高的精度
Köhler&Bandl供應(yīng)的每件鋼門都配置適合的門框，而這些門框須根據(jù)管件、上鎖系統(tǒng)、聯(lián)鎖觸頭及其它因素來進行調(diào)節(jié)。這就意味著，需要根據(jù)訂單切割一大批不同的開口和小孔。在過去，這些任務(wù)需要耗費大量人力和時間，同時也需要高成本的工具。插銷和各種上鎖元件需要不同的穿孔模具，并且它們的定位性能對上鎖的精確和質(zhì)量起決定性作用。根據(jù)需要及相應(yīng)的設(shè)置時間，即便忽略新進來的產(chǎn)品，沖壓模具的庫存至少要在25套以上，以滿足沖壓機需要。往往在沖壓或鉆孔后，由于變形或毛刺等原因，仍需返工。
機器人系統(tǒng)可在型材上切割任意開口
因此，公司決定進一步提升這些加工工藝的自動化程度。為此，RWG在總經(jīng)理Andreas Mestemacher與技術(shù)開發(fā)主管Oliver Kemner的指導(dǎo)下開發(fā)了一套柔性化生產(chǎn)的最佳解決方案。正當自動穿孔和研磨系統(tǒng)方案仍在項目討論階段，組員們很快就使用柔性激光技術(shù)達成了一致意見，理由很簡單，激光適用于任何形狀。根據(jù)數(shù)據(jù)記錄，大約有450，000組不同版本的形狀，而且這組數(shù)字仍在進一步攀升。
RWG和庫卡工業(yè)先前就有過成功合作，十分了解庫卡工業(yè)系統(tǒng)集成的技術(shù)非常精湛，所以RWG也向庫卡工業(yè)拋了橄欖枝，尋求一套最佳的定制化方案。實際上，該項目就是將機器人作為更高效的工具集成于生產(chǎn)線。
在明確規(guī)格后， 樣品很快被送至庫卡工業(yè)Obernburg實驗室。實驗很快揭曉了可行性方案的初步設(shè)想。激光機器人成功解決了在“轉(zhuǎn)角”進行開口的難題，這是沖壓機和研磨機不可能完成的，這一令人振奮的結(jié)果完全說服了所有參與者。
解決方案：生產(chǎn)線集成激光切割機器人
Köhler&Bandl生產(chǎn)和供應(yīng)的門框有兩種略帶折彎的型狀，3種長度，訂單以指令形式由生產(chǎn)計劃部發(fā)送至系統(tǒng)操作員。他可在系統(tǒng)中獲取相應(yīng)產(chǎn)品的宏數(shù)和數(shù)量。然后，由RWG開發(fā)的PLC確定不同長度型材的物料需求。
該系統(tǒng)的布局提供了一個可容納多達16件原料型材的上料區(qū)。操作員會從系統(tǒng)中接收到請求，為該批次添加相應(yīng)長度的型材。長度有4，500，5，300和6，300mm。上料之后將進行自動化加工，直到生產(chǎn)線末端的下料工作站。
抓手沿齒軌移至進料區(qū)抓取一件型材，然后推至機器人工作范圍內(nèi)的激光安全小室。一到達工位，配有外置激光切割頭的庫卡工業(yè)RV30-26機器人就會接收到啟動指令。該激光切割頭由位于Würselen的庫卡工業(yè)-徠斯激光技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)，配置了電容傳感器來確保與型材的最佳距離。與此同時，集成了IPG 1kW光纖激光器。由于純切割時間相對比輔助時間短，使用光纖激光器的優(yōu)勢非常明顯。因為能源與控制器分離，只有在切割時才會消耗能源，因此可提高30%能源效率。
加工中，數(shù)據(jù)是由PLC傳輸?shù)?。切口非常整齊，且定位精準，因此無需返工。即使切口在轉(zhuǎn)角處，也可作到一步到位。在輸送前，激光會對每件已加工的型材進行打標。這種標號可使工件在焊接工藝后輕松識別跟蹤，同時也使得相應(yīng)部件在任意時間進行復(fù)制。相較于過去用手工記號或貼標簽，激光打標具有持久性。
型材被進一步傳送至鉆孔和裝埋（如有必要）。然后是最后的工序，用專用的自動旋轉(zhuǎn)圓鋸來進行長度切割，該工具只需極少的潤滑即可漂亮地將方塊切割成型面或45度角。最后，再將加工完的型材傳達至一個移除裝置，如緩存區(qū)出現(xiàn)超載，該裝置將停止整套系統(tǒng)的運行。這就意味著操作員無需一直守在現(xiàn)場，可以同步進行其它任務(wù)。除此之外，RWG甚至集成了廢料再利用的模塊，系統(tǒng)會進行自動測量，將落料用于較小門框。
“作為訂單制造商，我們必須要靈活應(yīng)對”，Oliver Kemner又說，“因此控制系統(tǒng)還可以‘擠出’時間，安排一批緊急訂單。像這種情況，我們還可以在一日內(nèi)生產(chǎn)一件單品”。
根據(jù)客戶要求，加工完成的門框會進行完美噴漆和烤漆，再或者，送往噴漆廠進行精細的噴漆或涂層。
優(yōu)勢：速度更快、精度更高、柔性更佳
結(jié)果
優(yōu)勢：速度更快、精度更高、柔性更佳
使用該生產(chǎn)線加工型材，Köhler&Bandl甚至可提升防火門與安全門的質(zhì)量等級（優(yōu)化至WK4級）。機器人的使用可確保所有開口的精度達到毫米級，如此一來，即可避免浪費，還可減少返工。同時也能確保每個閉合準備進行組裝的門框都已配置諸如開關(guān)接觸器、門閂等部件?，F(xiàn)在也可以確保計算所得的450，000組數(shù)據(jù)是完全正確的。如果新添加在門上的配件需要額外開口，只需對機器人進行編程即可，就完全沒有必要再用新工具來加工了。通過庫卡工業(yè)為期兩周的培訓(xùn)，Köhler&Bandl的員工和RWG的專家們完全能夠獨立完成這項工作。
結(jié)果
“使用庫卡工業(yè)系統(tǒng)方案，我們所能達到的質(zhì)量等級與柔性水平是其它任何技術(shù)都遠遠不及的。激光機器人可從任意角度進行復(fù)雜折邊型材的開口加工，并且花費最低的成本。我們非常確信，接下來將會對門框的焊接工藝進行自動化升級。”Oliver Kemner下了這樣的定論。
來自RWG的Andreas Mestemacher也明確表達了對庫卡工業(yè)的認同，他表示已找到一家可一站式供應(yīng)實驗室工藝評估、機器人、控制、激光與安全房等所有元件的全套系統(tǒng)集成商。“因此我們無需擔(dān)心與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)問題，也無需擔(dān)心個體元件的組裝。同時，程序員可通過控制界面高效執(zhí)行所有任務(wù)。另外，針對超出工作范圍的超長框體，還可以通過機器人附加軸來進行加工。”
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