隨著經(jīng)濟的發(fā)展，模具工業(yè)日益發(fā)達。目前，我國模具行業(yè)生產(chǎn)的高中低端的比例極不平衡，亟需加快結(jié)構(gòu)調(diào)整速度，發(fā)展高端市場部分，與國際市場同步。這種情況下，激光技術(shù)發(fā)揚它的獨特優(yōu)勢，為模具行業(yè)發(fā)展高端市場出一份力。
激光表面硬化技術(shù)在模具制造中具有獨特優(yōu)勢
激光表面處理技術(shù)能使低等級材料實現(xiàn)高性能表面改性，達到零件制造低成本與工作表面高性能的最佳組合，具有可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。激光束的能量可連續(xù)調(diào)整，并且沒有慣性，配合數(shù)控系統(tǒng)，可以對形狀復(fù)雜的零件和其它常規(guī)方法難以處理的零件進行局部硬化處理，也可以在零件的不同部位進行不同的激光硬化處理。
正因為激光表面處理的上述特點，它特別適用于常規(guī)硬化處理所難于實現(xiàn)的某些零件及其局部位置的表面強化處理，因此在模具制造中具有獨特優(yōu)勢：可實現(xiàn)用低檔模具鋼或鑄鐵替代高檔模具鋼；用國產(chǎn)模具鋼替代進口模具鋼；可對模具實行增強性修復(fù)（再制造工程），降低模具制造成本。
在模具制造中應(yīng)用激光表面硬化技術(shù)，可以集設(shè)計、材料選擇、制模、檢驗、修復(fù)等技術(shù)于一體，大幅度縮短設(shè)計制造周期，降低生產(chǎn)成本，變革模具制造方式，最終整合提升整個模具產(chǎn)業(yè)水平。這些優(yōu)點無論在技術(shù)性還是在經(jīng)濟性及服務(wù)性上，都是現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)所無法比擬的。
激光熔融技術(shù)應(yīng)用于制造模具型芯
在模具制造中，金屬的激光熔融日益增加的重要性是主要原因。采用這種工藝，冷卻通道可以設(shè)置在非常貼近模具輪廓的下面。對有著設(shè)有加強筋和網(wǎng)狀筋的一些不同壁厚的復(fù)雜零件能在貼近輪廓需要冷卻的部位進行冷卻，而在前些年，注塑過程中材料流動特性是不可控制的，但現(xiàn)在其可控性是可以實現(xiàn)的了。通過冷卻，除了可以縮短生產(chǎn)時間外，還可以減少零件的變形，冷卻通道的橫截面大于5mm。因此就能把冷卻通道安置在貼近模具輪廓2～3mm的部位，以進行最佳的冷卻。還有與冷卻不同的是，通過這樣的通道來實現(xiàn)溫度的控制。
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