作為現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，模具技術(shù)已在汽車、能源、機(jī)械等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在電子、汽車、電視、電器、儀表、儀器、家電和通信等產(chǎn)品中， 60%-80% 的零件都是依靠模具成型 。 用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、 高 復(fù)雜度、高一致性、高生產(chǎn)率和低耗能,是其他加工制造方法不能比擬的，模具產(chǎn)業(yè)也是制造業(yè)的 "效益放大器 "，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍之多 。
模具產(chǎn)業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一 個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，也是一個(gè)國家保持國際競爭力的重要保證之一。
中國、美國、日本、德國、韓國和意大利六國為全球主要的模具生產(chǎn)國。據(jù) 2018年底統(tǒng)計(jì)，全球模具市場規(guī)模已達(dá)1.8 萬億元。
中國模具產(chǎn)業(yè)近十年來以年均15% 的速度增長，是國內(nèi) GDP 增值速度的兩倍。目前，我國模具產(chǎn)業(yè)已建立起了包括模具技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)、模具生產(chǎn)和供應(yīng)體系在內(nèi)的完整工業(yè)體系，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平有長足發(fā)展，模具產(chǎn)值已經(jīng)位居世界第一位。
一、中國模具產(chǎn)業(yè)概況
我國目前每年通過模具成型制造的金屬制品約為8000萬噸，與切削加工制造的數(shù)量相當(dāng)；而 7500萬噸左右的塑料制品和 600 萬噸的橡膠制品，幾乎全部由模具成型制造。
1.1 中國模具產(chǎn)業(yè)銷售概況
2001年至今，我國模具行業(yè)銷售額一直以年平均 10% 以上的增長速度快速發(fā)展。截止至 2017 年中國模具行業(yè)銷售收入達(dá)到了 2663.42 億元， 模具銷售總額為 2001 年的 7 倍 。模具被稱為產(chǎn)品制造業(yè)的效益放大器名副其實(shí)，2018 年 中國模具消費(fèi)值支撐了28 萬億元的產(chǎn)品制造業(yè)。 據(jù)預(yù)測， 2019 年中國專業(yè)模具總產(chǎn)值將達(dá) 2753 億元左右，支撐起大約 30 萬億元的相關(guān)制造業(yè)。
1.2 中國模具企業(yè)數(shù)量和從業(yè)人員
據(jù)海智在線統(tǒng)計(jì)，目前中國模具制造企業(yè)有3 萬家以上，其中，國有企業(yè)約占5外資和合資企業(yè)約占 10%，民營企業(yè)占 85% 左右，模具從業(yè)人員超過100 萬人。
二、中國模具產(chǎn)業(yè)進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)
我國目前已經(jīng)可以制造所有類型模具，除基本滿足我國制造業(yè)對(duì)模具的需要之外，中國模具制造已經(jīng)融入國際模具制造體系，占據(jù)國際模具市場部分份額。
據(jù)中國海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018 年我國模具進(jìn)出口總額為822507.93 萬美元，同比上年增長 9.06% 。其中進(jìn)口總額為 213972.98 萬美元，同比增長 4.30%4.30%；出口總額為
608534.95 萬美元，同比增長 10.84% 。根據(jù)資料顯示，模具出口貨源地主要來自廣東、江蘇、浙江、山東和上海，數(shù)據(jù)顯示，從上述地區(qū)總出口 506038.25 萬美元，占出口總額的 83.16% 。而江蘇、廣東、上海、吉林和浙江是進(jìn)口 模具 最多的地區(qū)，數(shù)據(jù)顯示，從上述地區(qū)總進(jìn)口 145438.54 萬美元，占進(jìn)口總額的 67.97% 。
美國、德國、我國香港特別行政區(qū)、日本和墨西哥是我國模具出口的主要市場，數(shù)據(jù)顯示，從上述地區(qū)總共出口 258033.29 萬美元，占出口總額的 42.40%，之后是越南、泰國、法國和西班牙 。日本、韓國、德國、我國臺(tái)澎金馬關(guān)稅區(qū)和美國是 我國模具進(jìn)口主要來源地，數(shù)據(jù)顯示，從上述地區(qū)總共進(jìn)口 167780.11 萬美元，占進(jìn)口總額的78.41% 。從細(xì)分市場來看，塑料橡膠模具進(jìn)出口占比最高，分別占進(jìn)、出口總額的44.40%和 60.18%60.18%；其次是沖壓模具，分別占進(jìn)、出口總額的 41.94% 和 22.59% 。
國際模具互補(bǔ)市場格局已經(jīng)形成。雖然德國、日本模具自身產(chǎn)業(yè)水平極高，但中國模具出口德國 、日 本同樣顯示出強(qiáng)勁的需求；印度、越南、泰國等一帶一路沿線國家需求旺盛；同時(shí)在墨西哥、巴西等國家，雖然他們也有模具生產(chǎn)企業(yè)，但中國模具性價(jià)比更好。
三、中國模具產(chǎn)業(yè)專利數(shù)據(jù)
2017年全年模具產(chǎn)業(yè)申請專利數(shù)量達(dá) 22872 件，首次超過 2 萬件創(chuàng)下歷史新高；2018 年專利申請量有所減少，但仍超過了 1.7 萬件，達(dá)到 17146 件。
四、中國模具產(chǎn)業(yè)市場分布
對(duì)比分析世界主要模具生產(chǎn)國的模具市場分布來看，汽車行業(yè)模具需求約占34%。電子行業(yè)模具需求占 比約占 28% ，IT 行業(yè)模具需求占比約占 12%，家電行業(yè)需求占比約為 9%，自動(dòng)化行業(yè)和半導(dǎo)體行業(yè)模具需求各占比約 4%，其他行業(yè)模具需求占比約為9% 。
4.1汽車模具
近年來，伴隨著中國汽車工業(yè)的興盛，汽車模具市場需求快速釋放，規(guī)模不斷壯大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國汽車模具新增需求從 2011 年的 221 噸增長至 2017 年的 348 噸，市場規(guī)模則從 2012 年的 605 億元增長至 2017 年的 888 億元。2018 年以來傳統(tǒng)汽車銷量有所降低會(huì)對(duì)模具產(chǎn)業(yè)有一些影響，同時(shí)新能源汽車行業(yè)的發(fā)展也將帶來新的市場需求。
4.2 IT 模具
作為信息產(chǎn)業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，IT 模具發(fā)展較為迅猛，已成為產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。按照模具產(chǎn)業(yè)的帶動(dòng)效應(yīng)折算， 2017 年中國 IT模具銷售收入為 1420 億元左右。 2018 年隨著 5G 的應(yīng)用開啟，信息產(chǎn)業(yè)迎來利好，IT 模具市場有望再創(chuàng)新高。
4.3 OA 模具（ 辦公自動(dòng)化類零部件模具）
OA設(shè)備模具市場緊隨 OA 設(shè)備市場發(fā)展， OA 設(shè)備一般由塑料件、五金件和芯片等組成，其中塑料制品主要包括外觀件和結(jié)構(gòu)件，其成型方法一般為使用塑料注射模注射成型。截止到 2017 年，OA 設(shè)備塑料模具市場規(guī)模約為36億元。
4.4 醫(yī)療器械模具
醫(yī)療器械模具幾乎應(yīng)用于所有醫(yī)療器械的制件，大到高壓氧艙，小到助聽器、心臟起博器等。而且由于醫(yī)療器械器材零部件生產(chǎn)配套的精密要求，醫(yī)療器械模具在醫(yī)療器械行業(yè)中占據(jù)著重要地位。按照模具產(chǎn)業(yè)的帶動(dòng)效應(yīng)來看， 2017 年醫(yī)療器械模具的市場規(guī)模約 23.84 億元。
五、中國模具產(chǎn)業(yè)的企業(yè)分布
據(jù)海智在線數(shù)據(jù)庫顯示，中國模具企業(yè)分布以地域看，長三角區(qū)域占40% 左右，珠三角區(qū)域 占 3 0% 左右 ，其他區(qū)域的模具企業(yè)數(shù)量接近 20% 。
截至2017年底 ，全國模具產(chǎn)業(yè)零散布局和產(chǎn)業(yè)園布局并行，共有模具產(chǎn)業(yè)園 81個(gè)，經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)省份的廣東和浙江均為 12 個(gè)，江蘇、湖北、湖南、四川等省份各 7 個(gè)，其他省級(jí)為15個(gè)，地區(qū)模具產(chǎn)值在一定程度上表明了該地區(qū)制造業(yè)的發(fā)展水平，與GDP 排名關(guān)系密切。
5.1 珠三角地區(qū)
東莞
2017 年以來模具產(chǎn)值位列全國第一，擁有 2000 多家專業(yè)模具企業(yè)，以東莞的橫瀝、長安等鎮(zhèn)為代表的模具制造業(yè)連續(xù)多年保持每年 20% 以上的增長，單長安鎮(zhèn)模具年產(chǎn)值就超 230 億元。
深圳
有專業(yè)模具企業(yè) 1000 多家，擁有如鴻準(zhǔn)、柏獅、東江、銀寶山新、昌紅等一批國際知名的產(chǎn)值達(dá)十億元的企業(yè)，服務(wù)于如汽車、電子工業(yè)、玩具、智能裝備制造等各行各業(yè)。
中山、 佛山和珠海均有近千家模具企業(yè)，擁有志華、科爾、科龍、美的、格力大金、三威、海龍等大型企業(yè) 。
5.2 長三角地區(qū)
蘇州，昆山擁有各類模具企業(yè) 2000 家 以上 ，其中高新區(qū)集中了過千家模具企業(yè)。昆山模具產(chǎn)業(yè)的特色非常鮮明，主要以昆山IT 產(chǎn)業(yè)為龍頭，包括筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、精密 3C 辦公用品、電視電腦等電器為主的電子行業(yè)精密沖壓、注塑模具。昆山模具產(chǎn)業(yè)鏈非常完整，模具材料、標(biāo)準(zhǔn)配件、非標(biāo)配件、加工過程的各類設(shè)備試模、測試都可以在區(qū)域內(nèi)完成。
昆山模具產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)的企業(yè)基本可以分為四個(gè)檔次：一是占據(jù)領(lǐng)先技術(shù)的外資模具企業(yè)以及模具的配套企業(yè)，比如日本富特巴在昆山設(shè)立的雙葉模具、法國的納樂模具等專業(yè)模具企業(yè)；二是以鴻準(zhǔn)（富士康集團(tuán)的模具公司）、匯美為代表的臺(tái)資、港資模具企業(yè)；三是以嘉華電子、鑫泰利、杰順通、科森等以模具帶產(chǎn)品的民營企業(yè)；四是占總數(shù)量 80% 左右的中小微型模具企業(yè)。
寧波，北侖區(qū)擁有各類模具企業(yè)近 2000 家，從業(yè)人員 4 萬人 左右 ，產(chǎn)值過億元的企業(yè)達(dá) 15 家，產(chǎn)值超過 3000 萬元的企業(yè)超過 120 家。模具行業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新基地已有高新技術(shù)企業(yè) 20 家、省級(jí)研發(fā)中心 10 家、市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心 9 家、國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè) 2 家，有近 50 家企業(yè)成為國際一流汽車（零部件）企業(yè)的一級(jí)配套商，成為寧波市裝備制造業(yè)的特色基地。北侖區(qū)80% 的模具企業(yè)集中在 生產(chǎn)壓鑄模具及相關(guān)產(chǎn)品。 2017 年 以來 北侖壓鑄模具產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量 50% 以上 。
臺(tái)州，黃巖區(qū)共有模具、配件及相應(yīng)裝備專業(yè)企業(yè) 2000 家 左右 ，從業(yè)人員 10 萬人 以上 。其中，規(guī)模以上 企業(yè) 89 家，億元以上企業(yè) 17 家。全國 178 家重點(diǎn)專業(yè)骨干模具企業(yè)中，黃巖 地區(qū)有 17 家。值得一提的是，黃巖模具裝備數(shù)控化率高達(dá)85% 以上，擁有五軸加工中心 200 多臺(tái)，占 浙江省模具企業(yè)該類裝備的50% 以上。黃巖區(qū)已形成中國模具工業(yè)功能最齊全、專業(yè)化程度最高、配套體系最完整的產(chǎn)業(yè)鏈之一。
2018 年，黃巖區(qū)模具行業(yè)產(chǎn)值近30億美金。模具產(chǎn)品外銷120多個(gè)國家和地區(qū)，從原先以臺(tái)灣地區(qū)、東南亞為主，進(jìn)而向日、韓、歐美等國際模具先進(jìn)國家拓展，模具產(chǎn)品年出口額已突破 8 億美元。
六、中國模具企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
據(jù)海智在線統(tǒng)計(jì)情況來看，國內(nèi)模具企業(yè)多數(shù)的規(guī)模都不是很大，人數(shù)一般不超過300 人，年產(chǎn)值低于 1 億元人民幣。絕大部分模具廠家以生產(chǎn)中、小型模具為主，基本能滿足國內(nèi)市場需求。與國外相比， 模具的平均價(jià)格是國外先進(jìn) 模具企業(yè)平均價(jià)格的 1/2~2/3 ，壽命也只達(dá)其一半左右。
6.1大型模具企業(yè)穩(wěn)步前行
據(jù)國家統(tǒng)計(jì)資料顯示，全國有重點(diǎn)專業(yè)骨干模具 企業(yè) 178 家以上，這些大型模具企業(yè)的核心產(chǎn)品是精密模具。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，精密模具需求呈持續(xù)上升趨勢，大型模具企業(yè)穩(wěn)步前行。隨著科技的進(jìn)步，生產(chǎn)加工技術(shù)的不斷發(fā)展，我們對(duì)日常的生活用品，如小家電、手機(jī)，甚至是電池車、汽車等交通工具的質(zhì)量要求越來越高，相應(yīng)地對(duì)模具的產(chǎn)品成型工藝、質(zhì)量、精度、模具使用壽命等有著更苛刻的要求。模具的設(shè)計(jì)與制作，是個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)環(huán)節(jié)都要緊密配合。精密模具的制作首先要有合理的整體設(shè)計(jì)方案及工藝制作流程，然后根據(jù)使用場合選用各種高品質(zhì)的模具材料，運(yùn)用精密 CNC 、慢走絲等高精度加工機(jī)床制作出相關(guān)的模具配件，由專業(yè)模具工程師進(jìn)行組立并進(jìn)行拋光等表面處理工序直至模具制作完成，部分精密模具在開發(fā)前期還會(huì)做試驗(yàn)?zāi)?進(jìn)行工藝測試。因此，精密模具的技術(shù)含量很高，特別是高端的精密模具相當(dāng)一部分還需要進(jìn)口，即便是我們能自主開發(fā)的精密模具，大多也集中在國內(nèi)一些實(shí)力雄厚的大型模具生產(chǎn)企業(yè)。
具備精密模具制作能力的企業(yè)通常具有高水平的模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，能在核心技術(shù)經(jīng)驗(yàn)累積與傳承的過程中不斷學(xué)習(xí)、消化與吸收各種新技術(shù)，而且擁有完善的管理體系及充裕的經(jīng)濟(jì)實(shí)力。高端模具帶來相對(duì)豐厚的回報(bào)，反過來促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，使其在良性循環(huán)中不斷前進(jìn)。
6.2 中小型模具企業(yè)競爭激烈
據(jù)海智在線數(shù)據(jù)庫資料顯示，全國年產(chǎn)值 2000 萬以上的模具制造廠約有 5000 家。雖然精密模具需求持續(xù)向上，但市場的主體還是常規(guī)精度模具，而且針對(duì)不同的行業(yè)，模具的分類也很清晰，呈現(xiàn)行業(yè)之間模具企業(yè)競爭不多，行業(yè)內(nèi)模具企業(yè)競爭激烈的狀況。
對(duì)于常規(guī)精度與結(jié)構(gòu)的模具，中小型模具企業(yè)有全套成熟的設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程，配套的加工生產(chǎn)設(shè)備及合理的人員配置。這類企業(yè)適合模具的系列化批量生產(chǎn)，行業(yè)競爭主要在于模具的交貨期及制作質(zhì)量的穩(wěn)定性。由于是批量化的常規(guī)模具，因此價(jià)格比較透明，在保質(zhì)的前提下拼的就是價(jià)格與交貨期。當(dāng)供需相對(duì)平衡的時(shí)候企業(yè)共存，一旦供過于求，迫于人工與材料等生產(chǎn)成本壓力，競爭直趨白熱化。
在行業(yè)的轉(zhuǎn)型期，中小型企業(yè)面臨著上下兩難的狀況，對(duì)于自身技術(shù)過硬并且管理完善的企業(yè)，若能頂住壓力在合適的機(jī)遇下可向更高層次邁進(jìn)；而技術(shù)一般且管理疏漏明顯的企業(yè)將面臨裁員、精簡甚至轉(zhuǎn)行的危機(jī)。
6.3小微模具企業(yè)夾縫求生
據(jù)海智在線數(shù)據(jù)庫統(tǒng)計(jì)，全國小微模具企業(yè)有25000家左右。
小微模具廠服務(wù)的主要群體是小微企業(yè)。在整個(gè)工業(yè)體系里，小微企業(yè)是動(dòng)態(tài)變化最大的一個(gè)群體：當(dāng)經(jīng)濟(jì)上行時(shí)，小微企業(yè)如漲潮般不斷涌現(xiàn)；一旦經(jīng)濟(jì)處于下行期，則如退潮般倒戈 一片。
小微模具廠通常有兩種組建模式：一種負(fù)責(zé)人是非技術(shù)型人士，將模具當(dāng)成是單純的投資項(xiàng)目，技術(shù)、設(shè)備、人才都靠引進(jìn)；另一種負(fù)責(zé)人是技術(shù)型人士，可獨(dú)當(dāng)一面，熟識(shí)整個(gè)流程與工藝管理，多見于小作坊。前者通常規(guī)模與投入更大，產(chǎn)出也更高；而后者進(jìn)可攻退可守，抗風(fēng)險(xiǎn)能力更高。
由于小微企業(yè)動(dòng)態(tài)不穩(wěn)定，產(chǎn)品相對(duì)單一，因此小微模具廠雖然接觸的客戶多但訂單少而又很不穩(wěn)定，而且小微企業(yè)產(chǎn)品多定位于中低端，競爭激烈附加值不高，因此模具價(jià)格較低。從整個(gè)工業(yè)產(chǎn)業(yè)來看，原材料價(jià)格、加工成本、人工成本都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，幾乎不以企業(yè)規(guī)模上下浮動(dòng)，所以小微模具廠在低模具價(jià)的情況下比大中型模具企業(yè)承受著更大的成本壓力。
七、中國模具產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移情況
受資源要素制約更加趨緊、綜合營商成本持續(xù)上升等結(jié)構(gòu)性矛盾影響，上海、深圳、東莞等沿海地區(qū)一批模具相關(guān)企業(yè)抱團(tuán)外溢發(fā)展趨勢明顯。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有近20 個(gè)行業(yè)正在加速向內(nèi)地轉(zhuǎn)移，其中機(jī)械加工業(yè)占21.8%，玩具業(yè)占17.6%，儀器儀表、塑膠、模具業(yè)占7.6% 。 需要注意的是， 產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移不代表所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和企業(yè)都轉(zhuǎn)移出去，各經(jīng)濟(jì)大省均希望一、二線城市企業(yè)往三、四線城市轉(zhuǎn)移。
7.1 模具產(chǎn)業(yè)由一線城市向周邊城市轉(zhuǎn)移
以深圳為例，受土地廠房租金、員工工資、原材料成本等要素成本上升的影響，深圳有相當(dāng)一批模具企業(yè)已經(jīng)先行一步，在深圳周邊中山、佛山、河源等城市中山、佛山、河源等城市、內(nèi)地、內(nèi)地城市城市以及印度、東南亞等地有計(jì)劃地開展產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。以及印度、東南亞等地有計(jì)劃地開展產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。
比如惠州得益于深圳得益于深圳實(shí)行的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移幫扶政策，大力打造電子產(chǎn)業(yè)和金屬制品產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移幫扶政策，大力打造電子產(chǎn)業(yè)和金屬制品產(chǎn)業(yè)，目前正進(jìn)入進(jìn)入經(jīng)濟(jì)增長的快車道，模具經(jīng)濟(jì)增長的快車道，模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值大幅增長。
7.2.模具產(chǎn)業(yè)由沿海城市向中部城市轉(zhuǎn)移模具產(chǎn)業(yè)由沿海城市向中部城市轉(zhuǎn)移
作為中部崛起核心増長的地區(qū)之一，武漢周邊周邊聚集了東風(fēng)汽車、上海通用等10家家傳統(tǒng)汽車整車工廠和傳統(tǒng)汽車整車工廠和5家新能源整車生產(chǎn)基地，汽車零部件及汽車材料企業(yè)眾多。汽車年產(chǎn)能3373萬輛，汽車模具市場需求達(dá)達(dá)400億以上。
受益于沿海一線城市沿海一線城市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，湖北近幾年經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，模具行業(yè)也初顯繁榮產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的勢頭。
八、模具產(chǎn)業(yè)中3D打印技術(shù)的應(yīng)用
3D打印技術(shù)給模具制造帶來的改變是不容忽視的，尤其對(duì)像廣東這樣的模具大省打印技術(shù)給模具制造帶來的改變是不容忽視的，尤其對(duì)像廣東這樣的模具大省來說，3D打印技術(shù)引入到模具設(shè)計(jì)和制造中來是一種趨勢，無論是對(duì)于前期的產(chǎn)品設(shè)打印技術(shù)引入到模具設(shè)計(jì)和制造中來是一種趨勢，無論是對(duì)于前期的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制作樣板，還是成型制造隨形冷卻水路模具等應(yīng)用。
比如，金屬增材打印應(yīng)用生產(chǎn)模具型腔是型腔模具發(fā)展的新動(dòng)向，金屬增材—減材組合減材組合制造技術(shù)是當(dāng)今制造技術(shù)是當(dāng)今3D打印領(lǐng)域的一個(gè)重要方向。通過3D逐層增材成形逐層增材成形，結(jié)合高速銑定層厚輪廓減材精整，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜金屬零件的高精度制造。目前，應(yīng)用領(lǐng)域排名前三的是工業(yè)機(jī)械、航空航天和汽車，分別占市場份額的20.0%、16.6%和13.8%。
對(duì)于模具企業(yè)來說，雖然不具備3D打印設(shè)備的研發(fā)能力，但占據(jù)著模具市場資源打印設(shè)備的研發(fā)能力，但占據(jù)著模具市場資源這一大優(yōu)勢，可以為推廣3D打印技術(shù)在模具中的應(yīng)用提供極大的便利。
作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的模具行業(yè)，正面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力，很多企業(yè)已經(jīng)感受到3D打印可能帶來的沖擊，就會(huì)主動(dòng)尋求機(jī)會(huì)，利用3D打印技術(shù)研發(fā)新產(chǎn)品、提供更高價(jià)打印技術(shù)研發(fā)新產(chǎn)品、提供更高價(jià)值的服務(wù)同時(shí)再結(jié)合企業(yè)需求，去研發(fā)或者改進(jìn)3D打印機(jī)、研發(fā)3D打印材料等等。這是從傳統(tǒng)這是從傳統(tǒng)模具產(chǎn)業(yè)往智慧模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的過程。
九、中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢
在消費(fèi)升級(jí)和制造業(yè)升級(jí)的趨勢下，各行各業(yè)的產(chǎn)品對(duì)模具的要求都有提高。模具一直以來都是以技術(shù)和質(zhì)量取勝，我國模具企業(yè)必須在技術(shù)產(chǎn)品更高層次基礎(chǔ)上做出突破，加大研發(fā)投入，提高技術(shù)水平和產(chǎn)出，使模具產(chǎn)品向著高精度、智能化，新型出突破，加大研發(fā)投入，提高技術(shù)水平和產(chǎn)出，從而滿足制造業(yè)“中國制造2025”的新要求。
9.1 高精密化
尺寸的精度是制造高精密高質(zhì)量、高科技含量產(chǎn)品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有設(shè)備和人才兩個(gè)重要因素，隨著不斷學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)，中國的模具產(chǎn)業(yè)得到了飛速發(fā)展。目前，國內(nèi)已經(jīng)發(fā)展出一批專門從事高精度模具制造的公司，但是在最精密的領(lǐng)域中國模具國外高端模具還有一定距離。
9.2智能化
智能化是提高效率的保障，隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備（主要是機(jī)械手，機(jī)器人）的普及，以及模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升，模具生產(chǎn)的效率將會(huì)越來越高。
9.3新型化
隨著技術(shù)革新，能否掌握新型模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，是一家模具企業(yè)生存的命脈。掌握模具高新技術(shù)需要深厚的設(shè)計(jì)和制造底蘊(yùn)，這些高新技術(shù)也成為模具企業(yè)主打品牌的核心優(yōu)勢，爭取更優(yōu)質(zhì)客戶的重要籌碼。只要在技術(shù)上創(chuàng)新，做到模具新型化，即使價(jià)格高一些也會(huì)有大量的客戶，這就是品牌的力量。
小結(jié)
模具制造的生產(chǎn)模式從離散到集中、從定制到規(guī)模（零件化制造）發(fā)生了巨大的轉(zhuǎn)變，建立在服務(wù)轉(zhuǎn)變，建立在服務(wù)+產(chǎn)品意識(shí)下的產(chǎn)品模式，互聯(lián)網(wǎng)下一體化思維的精細(xì)化制造仍是世界模具制造業(yè)的主導(dǎo)潮流業(yè)的主導(dǎo)潮流。
而重塑產(chǎn)業(yè)組織與制造模式，重構(gòu)模具與用戶的關(guān)系重塑產(chǎn)業(yè)組織與制造模式，重構(gòu)模具與用戶的關(guān)系，依靠數(shù)字化、信息化，以動(dòng)態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)為先導(dǎo)、以降本增效為目的的企業(yè)模具設(shè)計(jì)、制造、反饋制造將成為模具企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要任務(wù)。這既是當(dāng)前世界工業(yè)變革的主流與大勢，也是模具產(chǎn)業(yè)面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。
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