據(jù)外媒報道，西班牙汽車制造商西雅特（SEAT）的高性能賽車部門CUPRA的一組創(chuàng)新工程師正通過打印汽車零部件，變革汽車研發(fā)方式。該部門正在采用最先進的多噴嘴熔合技術，以快速、高效的方式加工零部件。

在新款Leon Competición賽車車型上，CUPRA的工程師們利用3D打印技術制造出該車型的車門鏡、進氣口以及散熱口。該項技術讓西雅特能夠減少車輛的燃油消耗，同時增加車輛的穩(wěn)定性、速度和安全性，這三點不僅對于賽車，對于公路車輛應用都至關重要。

打印一面鏡子大約需要20小時，不過CUPRA可一次性打印出六面，讓該團隊能夠同時打造不同設計，也意味著CUPRA能夠很快在風洞中測試不同的原型部件，從而找出空氣動力學表現(xiàn)最佳的部件。

當被打印出來的部件應用于受控環(huán)境時，會被安裝在車輛上，并面對時速超過180mph的大風，同時傳感器會研究此類部件對汽車表面的影響。該車的阻力數(shù)據(jù)會顯示在屏幕上，工程師和設計師會比較不同被打印部件的阻力數(shù)據(jù)結果。

由于部件的最小差異都會給賽車帶來巨大影響，因此，3D打印部件能夠在減少燃油消耗的同時，增加穩(wěn)定性、速度和安全性這一點至關重要。

CUPRA賽車公司技術研發(fā)主管Xavi Serra表示：“對于新款CUPRA Leon Competición車型，我們對方向盤的中央控制模塊、引擎蓋通風口、車門反光鏡、剎車以及水冷入口等部件都進行了建模，我們的目標是在短時間內完成很多部件，可以快速測試各種各樣的設計，而且該項技術能夠讓我們對設計過程中出現(xiàn)的任何變化迅速做出反應。我們測試的零部件種類越多，就越好，也能讓我們更快取得進展?！?/p>

3D打印部件的最后研發(fā)過程在賽車賽道上進行，CUPRA在葡萄牙的Portimao賽道上測試了Leon Competición車型。截至目前，CUPRA已經(jīng)為Leon Competición車型打印了零部件，該車時速達180mph 335bhp，配備了2.0 L發(fā)動機，設計靈感來自于西雅特Leon家族新款掀背車型e-Racer，后者是一款電動房車，百公里加速時間只需3.2秒。

目前，CUPRA已經(jīng)公布了其與惠普公司（HP）合作該項目的打印和測試過程。