近日,一場以“六軸抓舉機器人為原型、試制五種軸關節(jié)和機械臂鑄件、采用先進3DP工藝”的“3D打印砂型機器人鑄件試制”,在位于甘肅省嘉峪關市的酒鋼集團西部重工公司冶金廠房獲得成功。這意味著,該公司探索“智能化+制造”嘗到“甜頭”,為全省裝備制造企業(yè)開展智能化改造樹立了“標桿”。
西部重工公司是西北地區(qū)知名的老牌裝備制造企業(yè),2017年1月在“新三板”掛牌上市。目前,公司擁有甘肅嘉峪關、酒泉天成、酒泉瓜州、蘭州榆中和洛陽伊川5個生產(chǎn)制造基地,市場覆蓋甘肅、青海、新疆、內(nèi)蒙、寧夏等西北省區(qū)和河南、河北、湖北、內(nèi)蒙古、山東等中東部省區(qū)。為加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展,近年來,一場大規(guī)模的“智能化+制造”升級行動在該公司全面鋪開,助力企業(yè)實現(xiàn)“脫胎換骨”、打造智能化升級改造新“樣本”。
圖為酒鋼集團西部重工公司消失模生產(chǎn)線。 白海濤 攝
在當今智能化的大趨勢下,機器人產(chǎn)品需求增加。其中,機械臂、軸關節(jié)等鑄件需求大幅提升,但這類鑄件通常結構復雜,對外觀尺寸、表面質(zhì)量要求較高。3D打印砂型鑄造工藝具有生產(chǎn)周期短、一體化成型、尺寸精確的優(yōu)點。酒鋼集團西部重工公司相關技術人員說:“為保證鑄件外觀尺寸,我們采用三維掃描儀進行尺寸檢測,通過比對分析,精確鑄件尺寸,符合質(zhì)量要求?!?/p>
據(jù)介紹,智能化改造將是酒鋼集團西部重工公司“十四五”期間的“重頭戲”。按照集團統(tǒng)一規(guī)劃部署,下一步,該公司計劃引入3D砂型打印機組及鑄造系統(tǒng)智能化改造升級,使其具備年產(chǎn)1萬噸精密鑄件的生產(chǎn)能力;持續(xù)引進激光下料機以及龍門式或軌道式焊接機器人,形成激光下料中心和焊接機器人集群;建設CAPP工藝管理,完成營銷、設計、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)和服務等全鏈條系統(tǒng)。
此外,酒鋼集團西部重工公司計劃分“兩步走”,加快數(shù)控化產(chǎn)線改造。第一步,在機械加工區(qū)域布局數(shù)控生產(chǎn)線,重新布置和補充數(shù)控設備。第二步,在機加廠房建設DNC系統(tǒng),實現(xiàn)設備物聯(lián)。
酒鋼集團西部重工公司機械制造研究院院長張燕強介紹:“數(shù)控化產(chǎn)線改造后,我們將實現(xiàn)數(shù)控機床網(wǎng)絡化、長距離通訊和無人值守,做到規(guī)范化和流程化管理。通過實時了解機床狀態(tài),獲得加工及故障信息,為車間維修、安排生產(chǎn)、改善效率提供依據(jù)?!?完)
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