這樣理解也可以（笑），是可以這么說(shuō)。

這個(gè)如果就應(yīng)用層面來(lái)說(shuō)，說(shuō)起來(lái)就很廣泛了。比如就我目前從事的方向，激光清洗在新車(chē)制造領(lǐng)域和檢修維修領(lǐng)域的應(yīng)用來(lái)說(shuō)。

關(guān)于車(chē)體焊前焊后清洗，車(chē)體表面分層除漆，除銹除油，傳統(tǒng)的清洗方式都有各自的局限性：比如噴砂清洗會(huì)造成大量的粉塵污染，若是密閉箱里進(jìn)行小功率噴砂污染還相對(duì)較小，若是在開(kāi)放空間進(jìn)行大功率噴砂，會(huì)帶來(lái)巨大的揚(yáng)塵困擾。同時(shí)噴砂對(duì)工人健康的損害也非常嚴(yán)重，矽肺是噴砂工人常見(jiàn)的職業(yè)?。粷穹ɑ瘜W(xué)清洗會(huì)有清洗劑殘留，造成環(huán)境污染；干冰清洗成本高昂，次級(jí)產(chǎn)物不便回收，國(guó)內(nèi)排名在20-30名左右的輪胎廠，采用干冰清洗工藝一年的耗材費(fèi)用就接近80-120萬(wàn)，運(yùn)營(yíng)成本非常高；超聲波清洗不能去除涂鍍層和亞微米顆粒污染等。

總的來(lái)說(shuō)這些清洗工藝都有各種各樣的不便，無(wú)法滿(mǎn)足制造業(yè)清洗環(huán)節(jié)對(duì)環(huán)?；蛘咝实囊?。

激光清洗作為一種工具，核心價(jià)值是替代現(xiàn)有工業(yè)清洗上有弊端的一些工具。

現(xiàn)在常用的工業(yè)清洗方式像剛剛說(shuō)的，都有它的優(yōu)缺點(diǎn)。激光清洗首先就技術(shù)層面來(lái)說(shuō)會(huì)比傳統(tǒng)清洗工藝更精確和干凈，比如漆層選擇性去除這一應(yīng)用上，激光清洗就可以精確去除到微米級(jí)別的某一層，并且去除后表面質(zhì)量達(dá)到Sa3級(jí)，表面硬度、粗糙度、親疏水性等都能最大限度的原樣保存與此同時(shí)，單位成本、能耗、效率和環(huán)境影響等方面基本都更好。這些都是激光清洗對(duì)比傳統(tǒng)清洗方式的優(yōu)勢(shì)所在。

所以目前激光清洗在航空航天領(lǐng)域，主要在航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件清洗、飛機(jī)蒙皮清洗；高鐵方面，像輪對(duì)清洗、高鐵表面漆層去除、焊前焊后清洗；還有模具類(lèi)比如汽車(chē)輪胎模具、輪胎內(nèi)壁清洗等領(lǐng)域都有應(yīng)用。

金：

金：

金：

金：

復(fù)合激光清洗就是用連續(xù)激光和脈沖激光進(jìn)行復(fù)合，先用半導(dǎo)體連續(xù)激光預(yù)熱、軟化材料，再用脈沖激光來(lái)剝離表面材料。

拿整體價(jià)格接近的純脈沖500W和復(fù)合清洗2300W（連續(xù)2000W+脈沖300W）來(lái)對(duì)比，我們發(fā)現(xiàn)復(fù)合激光清洗的性?xún)r(jià)比是純脈沖激光清洗的3倍。

就我們公司而言目前已有成熟的2000+300、4000+500、6000+1000復(fù)合激光清洗解決方案。未來(lái)也會(huì)繼續(xù)探索更高功率的應(yīng)用。

是的，隨著國(guó)內(nèi)激光行業(yè)的爆發(fā)，激光器光源價(jià)格不斷下降，未來(lái)激光清洗整機(jī)的價(jià)格也會(huì)下降。而當(dāng)激光清洗性?xún)r(jià)比提升后，它的銷(xiāo)量必然也會(huì)提高，市場(chǎng)由此逐步增大，人們對(duì)激光清洗的認(rèn)知和接受程度也會(huì)逐步增加。加上國(guó)內(nèi)這些專(zhuān)注于激光清洗的企業(yè)全身心開(kāi)發(fā)新技術(shù)，找到傳統(tǒng)工藝的新的替代點(diǎn)，我相信激光清洗必將逐步替代傳統(tǒng)清洗。

您也辛苦。目標(biāo)雖然還很遠(yuǎn)，但相信會(huì)有實(shí)現(xiàn)一天。我們共同努力。