新技術(shù)、新理念的應(yīng)用,讓老牌制造企業(yè)煥發(fā)新生機(jī)。今年以來(lái),北方重工通過(guò)創(chuàng)新質(zhì)量管理體系,從大數(shù)據(jù)等新技術(shù)應(yīng)用方面入手,應(yīng)用新技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)提質(zhì)增效,持續(xù)推進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),促進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。
高處著眼 健全管理體系
布局信息化升級(jí),通過(guò)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的信息化建設(shè),提升物資供應(yīng)水平。據(jù)介紹,依靠供應(yīng)鏈系統(tǒng)中的大數(shù)據(jù)平臺(tái),分析、整理供應(yīng)商供應(yīng)水平和能力,為供應(yīng)商分級(jí)提供合理依據(jù),同時(shí)借助信息化傳播手段,快速擴(kuò)大招采范圍,吸納更多優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。
同時(shí),引入先進(jìn)理念,有序終止最終檢驗(yàn),逐漸以質(zhì)量設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制代替質(zhì)量檢驗(yàn)工作,從生產(chǎn)源頭進(jìn)行管理,通過(guò)復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙、工藝路線、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃等質(zhì)量文件在產(chǎn)品投產(chǎn)前把質(zhì)量管理工作做在前面。
此外,逐步推進(jìn)項(xiàng)目監(jiān)理制度,廣泛開(kāi)展項(xiàng)目監(jiān)理資質(zhì)培訓(xùn),通過(guò)嚴(yán)格的篩選建立一支能力出眾、思想過(guò)硬、素質(zhì)優(yōu)良的監(jiān)理隊(duì)伍,通過(guò)實(shí)施重點(diǎn)項(xiàng)目監(jiān)理制度延伸企業(yè)質(zhì)量管控范圍,并對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)品進(jìn)行針對(duì)性控制。
“欲窮千里目,更上一層樓”,產(chǎn)品質(zhì)量管控必須從高處著眼,有大毅力、下大力氣。為了推進(jìn)質(zhì)量管理工作深入開(kāi)展,北方重工于今年初便召開(kāi)了質(zhì)量工作會(huì)議,安排部署了2021年度北方重工生產(chǎn)質(zhì)量各項(xiàng)工作。經(jīng)過(guò)半年的調(diào)整,產(chǎn)品檔案更加完善,管理體系更加健全,控制流程更加順暢,產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量大幅提升。
在ISO9000認(rèn)證體系框架內(nèi),質(zhì)量控制工作持續(xù)改進(jìn),尤其是對(duì)外部供應(yīng)的質(zhì)量管理得到了進(jìn)一步加強(qiáng)。員工已經(jīng)樹(shù)立起全員質(zhì)量意識(shí),把產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)做自己的眼睛愛(ài)護(hù),把產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)成自己的“金飯碗”。在全體員工的共同努力下,今年1-5月份產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率從98.25%上升到99.95%,提升了1.7%。
不斷創(chuàng)新 追求技術(shù)提升
“產(chǎn)品質(zhì)量是干出來(lái),不是檢出來(lái)的。”任何企業(yè)的產(chǎn)品都需要精工細(xì)作,才能帶來(lái)高性?xún)r(jià)比的回報(bào)。在生產(chǎn)出口球磨機(jī)時(shí),北方重工嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),堅(jiān)持在工廠內(nèi)把全部試車(chē)工序做完。裝配車(chē)間和質(zhì)量檢驗(yàn)人員密切配合,不厭其煩的反復(fù)調(diào)整大、小齒輪與筒體的接觸面,在端跳、徑跳的檢驗(yàn)中獲得了小于0.005mm的穩(wěn)定數(shù)據(jù),驗(yàn)證了產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
滾筒混勻取料機(jī)目前在國(guó)內(nèi)僅有兩家企業(yè)能夠生產(chǎn),方大集團(tuán)北方重工是其中之一。這源于其較高的制造難度和北方重工在質(zhì)量控制方面的技術(shù)能力,這種能體現(xiàn)在每一個(gè)制造細(xì)節(jié)上。為山東某大型企業(yè)制造的滾筒混勻取料機(jī)長(zhǎng)度約40米,筒體直徑4.35米的滾筒混勻取料機(jī)時(shí),為三段式筒體法蘭焊接連接結(jié)構(gòu),外筒體板厚度為16mm,內(nèi)筒皮板厚度為6mm,曲型難度大、探傷要求高、工期緊,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下按期交貨難度很大。筒體的外形尺寸極難控制,同軸度更難保證,為了解決生產(chǎn)制造技術(shù)的關(guān)鍵難點(diǎn),北方重工組織專(zhuān)業(yè)總師、工藝技術(shù)人員、一線操作骨干召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議,對(duì)制造難點(diǎn)以及過(guò)程可能出現(xiàn)的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行研討,結(jié)合焊接與加工設(shè)備以及場(chǎng)地的實(shí)際情況,制定了完備的制造工藝方案。
為了在保證質(zhì)量的前提下縮短制作周期,工人們對(duì)組立焊接工藝進(jìn)行了優(yōu)化,并采用激光測(cè)量方式保證驅(qū)動(dòng)端及從動(dòng)端筒節(jié)的同軸度。焊接過(guò)程中采取多道焊、小規(guī)范焊接參數(shù)的方式,嚴(yán)格控制焊接熱輸入及焊接變形。通過(guò)這種方式保證了產(chǎn)品質(zhì)量并提升了生產(chǎn)效率,縮短了近10天的制造周期。
生產(chǎn)過(guò)程中,焊接人員嚴(yán)格控制每道工序的生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)增加曲型胎板、分瓣曲型等方式方法,保證了筒體曲型要求。通過(guò)筒體豎接、臥接相結(jié)合的方式,將內(nèi)、外筒皮按規(guī)定尺寸組焊到一起。通過(guò)預(yù)留筒體長(zhǎng)度焊接伸縮余量,有效保證筒體長(zhǎng)度尺寸工差。通過(guò)各部門(mén)的緊密配合,這臺(tái)設(shè)備比同類(lèi)型產(chǎn)品縮短了近25天的生產(chǎn)周期。
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