利用激光在工件上進行切割活動的結果可能是整潔的切口，或者相反，邊緣粗糙或過燒。楚天激光專業(yè)從事激光切割研究26年，經過不斷的探索、研究、實踐，總 結出影響切割質量最重要的因數是：合金成份、材料的微觀結構、表面質量、表面粗糙度、表面處理、光束反射、熱傳導率、熔點、熱熔解、氣化溫度。

合金成份

合金成份在一定程度上影響著材料的強度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。碳含量越高，材料越難切（臨界值認為是含碳0.8％）。

材料的基本微觀結構

一般來說，組成材料的顆粒越細，切割邊緣的質量越好。

表面質量和粗糙度

如果表面有生銹區(qū)域或氧化層，那么切割的輪廓將不規(guī)則并出現許多破損點。如果要切割波紋板，就選擇最大厚度切割參數。

表面處理

最常用的表面處理有鍍鋅、聚焦鍍鋅、涂漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料膠片。用鋅處理過的板材易于在邊緣出現掛渣；對于涂漆的板材，切割質量依賴于所涂產品成份的組成。

光束反射

光束在工件表面如何反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理。一些鋁合金、銅、黃銅和不銹鋼板材具有高反射率的特點。切割這些材料時，要特別注意調節(jié)好焦點位置。

熱傳導率

焊接時，低熱傳導率的材料，和高熱傳導率的材料相比，需要更小的功率。

熱影響區(qū)

激光火焰切割和激光熔化切割會導致切割材料邊緣區(qū)域發(fā)生材料變異。

 當加工低碳鋼或無氧鋼時，熱影響區(qū)的淬火減少了；對于高碳鋼（比如Ck60），會出現邊緣區(qū)域變硬的現象；對于硬軋鋁合金，熱影響區(qū)甚至會比其余部分稍微軟一些。

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