布料激光切割機
布料切割一般選用50mm聚焦鏡片，單層切割正常速度是5米/分，光強為40%，氣泵功率大小 ，蜂窩底板的好壞和平整度，光強的大小 都會影響到布料毀害效果。光強越大，熱輻射越大，輕薄會產生缺口。目前切割最大問題是發(fā)黃現(xiàn)象，把布料平整的放在蜂窩底板上，開啟抽風機，及時抽走煙塵，防止切割時產生的煙塵把布料熏黃，開啟空壓機，保證吹氣郊果，吹走割縫內雜質揮發(fā)物和煙塵，吹氣使用惰性氣體（如氮氣）更理想。

產品簡介

　　產品特點：
激光切割裁床，專門針對制衣行業(yè)、毛絨布料裁剪制作，可對多種服裝面料進行任意圖形的準確裁剪，可配備送料裝置，實現(xiàn)卷料的連續(xù)自動化切割。配有密封上抽煙、使衣片的標記和裁剪工藝一次完成，并將裁剪時產生的煙氣通過負壓排出。負壓吸附和履帶轉送工作臺，使收送料方便快捷，裁剪面料包括各色毛絨布料、無紡布、棉麻、化纖等多種材料。可配合服裝攝影抄版機，快速制作樣衣。
操作便捷擴展性強的打版系統(tǒng)：打版系統(tǒng)與激光裁剪相結合，無需輸出紙板圖樣，只對幾個關鍵數(shù)據(jù)的修改便可實現(xiàn)樣版結構的連動修改，同時還具備左右腳鞋樣成像功能，同時可以切割左右腳樣式。自動排版功能減少廢料。
金強JQ1810是專門針對毛絨布料制造業(yè)研發(fā)的一款全自動送料加自動滾料切割機。完全取代了古老的電燙工藝，工作時無煙霧，節(jié)省材料，切割邊沿無焦邊，切割不會掉毛絨，工作環(huán)保無污染。
以毛絨布料為例
毛絨玩具面料專用切割下料機硬件特點：
1 ﹑選用臺灣上銀直線運動導軌，確保激光頭在運轉中平滑、高速、不抖動。具有切縫小、速度快、精度高的特點，設備的精確度和使用壽命得到保證。
2、 軟件自動排版功能。設計好切割圖案后，軟件自動排版，材料圖樣緊密貼合，減少廢料。
3 ﹑配置新加坡進口金屬鉬反光鏡片和砷化鎵聚焦鏡片，耐檫，耐高溫，無需經(jīng)常更換，降低使用成本，光斑細膩，出光均勻。
4 ﹑先進的變速系統(tǒng)， 實現(xiàn)激光在切割過程中可根據(jù)曲、直線的需要瞬時變速、自我調節(jié)時速的功能，使切割的邊緣光滑、轉角 曲線自然。
5 ﹑全封閉式水箱確保循環(huán)與激光管中的水絕塵﹑潔凈，延長激光管的使用壽命，有效地降低了生產成本。
毛絨玩具專用機型推薦說明 ：
JQ1810玩具面料兩頭互移式激光切割機選用履帶式工作平臺，雙激光頭互移加工與自動排料系統(tǒng)相結合，切割速度快，面料利用率高，并可配自動送料系統(tǒng)，實現(xiàn)連續(xù)送料切割，特別適合于毛絨材料、復合面料等材料的切割。100W 玻璃管封離CO2激光器， 1800mm×1000mm 履帶式工作平臺,精度±0.01mm,可配自動送料.
機器配置
類型 CO2封離激光器

自動送料服裝皮革玩具裁斷機(7張)
激光輸出功率 100W
切割幅面 1800mm×1000mm
切割速度 0-36000mm/min
運動系統(tǒng) 安全警報系統(tǒng)、脫機控制系統(tǒng)、步進傳動
供電電源 AC220V±5%/50HZ
支持圖形格式 AI、BMP、PLT、DXF、DST等，可對接大多數(shù)服裝 CAD技術設計輸出
適用材料：各類布料、皮革、毛絨布料、有機玻璃、塑料、PVC類、紙類、木竹、橡膠、樹脂、陶瓷、花崗巖等非金屬。
行業(yè)用途：鞋樣加工裁斷，鞋料鏤空雕花；服裝貼布繡、織嘜、商標切割、服裝輔料鏤花、打孔、切邊；皮革打孔、放樣、開料；有機玻璃、塑料、纖維板、PVC類、紙類、木竹等切割；木竹、陶瓷、花崗巖、影雕行業(yè)雕刻。

激光切割機的操作流程

　　激光切割機在生產當中必須要注意操作流程，否則很容易引起事故，尤其是企業(yè)更應該注意，只有規(guī)范的操作激光切割機，而且使每個操作人員都遵守這個流程才能保持安全生產，以及對激光切割機的維護。
1．遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2．操作者須經(jīng)過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統(tǒng)有關知識。 3．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。
4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5．設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。
6．要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7．在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。
8．保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
9．使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。
10．維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規(guī)定和程序進行。
11．開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
12．對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況。
13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。

激光切割機的日常保養(yǎng)以及維護

　　激光切割機一臺設備幾萬塊甚至幾十萬塊，所以在操作當中必須要注意，而且平常要注意保養(yǎng)和維護才能增加設備的使用壽命，節(jié)約成本，創(chuàng)造更大的利益。
一：水的更換與水箱的清潔
水泵：每三個小時更換一次
冷水機 水冷 每天更換一次
風冷 每周更換一次
每星期清洗水箱
注意：機器工作前一定保證激光管內充滿循環(huán)水。
循環(huán)水的水質及水溫直接影響激光管的使用壽命，建議使用純凈水，并將水溫控制在35℃以下。如超過35℃需更換循環(huán)水，或向水中添加冰塊降低水溫，（建議用戶選擇冷卻機，或使用兩個水箱）。
清洗水箱：首先關閉電源，拔掉進水口水管，讓激光管內的水自動流入水箱內，打開水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。將水箱清洗干凈，更換好循環(huán)水，把水泵還原回水箱，將連接水泵的水管插入進水口，整理好各接頭。把水泵單獨通電，并運行2-3分鐘（使激光管充滿循環(huán)水）。
二、風機清潔
風機長時間的使用，會使風機里面積累很多的固體灰塵，讓風機產生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當出現(xiàn)風機吸力不足排煙不暢時，首先關閉電源，將風機上的入風管與出風管卸下，除去里面的灰塵，然后將風機倒立，并拔動里面的風葉，直至清潔干凈，然后將風機安裝好。
三：鏡片的清潔
（建議每天工作前清潔，設備須處于關機狀態(tài)）
雕刻機上有3塊反射鏡與1塊聚焦鏡(1號反射鏡位于激光管的發(fā)射出口處，也就是機器的左上角，2號反射鏡位于橫梁的左端，3號反射鏡位于激光頭固定部分的頂部，聚焦鏡位于激光頭下部可調節(jié)的鏡筒中)，激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞，1號與2號鏡片清洗時勿須取下，只需將蘸有清洗液的擦鏡紙小心地沿鏡片中央向邊緣旋轉式擦拭。3號鏡片與聚焦鏡需要從鏡架中取出，用同樣的方法擦拭，擦拭完畢后原樣裝回即可。#p#分頁標題#e#
注意：1.鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜（金屬木鍍膜鏡片更耐用）；2.擦拭過程應輕拿輕放，防止跌落；3.聚焦鏡安裝時請務必保持凹面向下。
四、導軌的清潔
（建議每半個月清潔一次，關機操作）
導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩(wěn)性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。為了讓機器正常穩(wěn)定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。
注意：清潔導軌請準備——干棉布、潤滑油
雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌，在YM系列當中X方向采用了直線導軌、Y方向采用滾輪導軌。
直線導軌的清潔：首先把激光頭移動到最右側(或左側)，找到如上圖所示直線導軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。
滾輪導軌的清潔：把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到如上圖導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔干凈。
五、螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固
運動系統(tǒng)在工作一段時間后，運動連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會產生松動，會影響機械運動的平穩(wěn)性，所以在機器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時堅固和維護。同時機器應該過一段時間用工具逐個堅固螺絲。第一次堅固應在設備使用后一個月左右。
六、光路的檢查
激光雕刻機的光路系統(tǒng)是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發(fā)生偏移，但建議用戶每次工作前務必檢查一下光路是否正常。