日前，由國內(nèi)技術(shù)團隊自主研發(fā)的、國內(nèi)首臺義齒雙激光3D金屬打印機正式亮相，填補國內(nèi)義齒金屬3D打印沒有雙激光的空白。同時，新科技的加持，或可讓原來需2年左右的牙齒正畸治療，縮短至半年到一年。

義齒雙激光金屬3D打印機

“中國智造”最亮眼，數(shù)字化技術(shù)已獲得跨越式大發(fā)展，同時也深入到口腔醫(yī)療的多個方面，尤其是在口腔手術(shù)導(dǎo)航、修復(fù)體制備、矯治器制作等方面?？谇会t(yī)學(xué)數(shù)字化已成為大勢所趨，而“中國智造”的3D打印技術(shù)則成為推動這場產(chǎn)業(yè)變革的前沿力量。這次亮相的國內(nèi)首臺義齒雙激光金屬3D打印機，就是其中的代表之一。

研發(fā)這套設(shè)備及系統(tǒng)的團隊來自南京前知科技，其創(chuàng)始人是國內(nèi)3D打印領(lǐng)域的資深專家，曾擔(dān)任西門子事業(yè)部CEO，后回國創(chuàng)業(yè)專注于在中國發(fā)展3D打印技術(shù)。在本次展會重點亮相的TS300，是針對義齒金屬3D打印的一次創(chuàng)新，其最大亮點在于，擁有兩套完整的激光系統(tǒng)，且這兩套系統(tǒng)相互獨立、并行運行，其優(yōu)勢在于高效率高產(chǎn)能，能滿足齒科行業(yè)時效性的需要，并同時滿足大型齒科企業(yè)固定和活動產(chǎn)品的打印需求。

雙激光制作義齒TS300可節(jié)省近20%耗材

據(jù)介紹，相比傳統(tǒng)的義齒制作工藝，TS300制作成功率為80%，使用此3D打印機的成功率可達(dá)到99%，節(jié)省材料損耗近20%。而現(xiàn)在國內(nèi)使用的義齒3D金屬打印機，基本都是單激光的。在國際市場上，雖然德國的ConceptLaserM2已經(jīng)實現(xiàn)了雙激光打印，但它價格昂貴，很難成為國內(nèi)義齒加工的主流選項。所以，當(dāng)下市場迫切需求國內(nèi)自主研發(fā)的高性價比的雙激光系統(tǒng)。

市場有需求，按統(tǒng)計我國至少需要1000臺3D義齒打印機才能滿足老齡化社會的大量需求，但是我國目前僅有不超過100臺的設(shè)備，而且其中有50%是屬于進口設(shè)備。在進口設(shè)備普遍需要500~600萬不等的高價時，國內(nèi)自主研發(fā)的TS300卻只要300多萬。其次，在部分產(chǎn)品打印方面，國產(chǎn)的打印效能還優(yōu)于進口設(shè)備。此外，國外設(shè)備還存在在售后維修的高成本與時間周期長的硬傷，不如國產(chǎn)設(shè)備的售后反應(yīng)速度快。

目前我國多為陶瓷義齒3D打印技術(shù)，在義齒牙冠直接制造中應(yīng)用的3D打印技術(shù)目前以粉末床選區(qū)激光熔融金屬3D打印技術(shù)為主，主要應(yīng)用產(chǎn)品為烤瓷牙金屬冠。金屬牙冠在經(jīng)過去除支撐、拋光等后處理之后，再經(jīng)過烤瓷處理即完成烤瓷牙的制作。

我國自主研發(fā)高性能陶瓷3D打印機，并推出3D打印氧化鋯陶瓷義齒生產(chǎn)線，由患者牙模數(shù)字化掃描與建模、義齒三維設(shè)計、3D打印義齒生坯、脫脂與高溫?zé)Y(jié)、上釉等工序組成?；诠夤袒?D打印技術(shù)進行陶瓷加工的典型企業(yè)包括Lithoz，3DCERAM，ADMATEC。在陶瓷3D打印領(lǐng)域還有另一種與眾不同的打印技術(shù)-納米射流技術(shù)。以納米金屬射流技術(shù)著稱的Xjet公司，將金屬3D打印技術(shù)“復(fù)制”到了陶瓷領(lǐng)域，其中一個重要應(yīng)用方向也是陶瓷牙冠制造。

氧化鋯等全瓷牙冠

氧化鋯等全瓷牙冠的加工制造技術(shù)以CNC加工技術(shù)為主，該技術(shù)在產(chǎn)品精度和加工效率方面占有優(yōu)勢。但同時由于加工時是由切削刀具在鋯盤上進行材料去除，材料的浪費使得全瓷牙冠價格居高不下。而與之相比，3D打印技術(shù)在材料利用率上更占優(yōu)勢。

值得一提的是，目前金屬烤瓷牙冠并沒有被全瓷冠產(chǎn)品所取代，兩種產(chǎn)品是并存的。全瓷冠產(chǎn)品成為對美學(xué)效果要求高，并且對于價格不敏感的用戶的主要選擇。金屬烤瓷牙冠在價格上占有優(yōu)勢，也受到一部分消費群體的歡迎。金屬3D打印技術(shù)最廣泛的應(yīng)用是批量定制化制造鈷鉻合金牙冠，基于這類金屬材料的烤瓷牙，憑借在價格上的優(yōu)勢，仍具有廣泛的市場空間。

3D金屬制作過程

金屬3D打印技術(shù)，在口腔模型之后，金屬牙冠的生產(chǎn)全部是由數(shù)字化技術(shù)來完成的。金屬牙冠是通過選擇性激光熔化（SLM）金屬3D打印設(shè)備制造的。每個單位材料成本僅需5-7元。從這個角度來看，金屬3D打印技術(shù)在牙冠生產(chǎn)成本和效率上的優(yōu)勢更為突出。另外值得一提的是，3D打印蠟?zāi)；蛘哂糜谔娲災(zāi)５?D打印樹脂模型也被應(yīng)用在牙冠的鑄造中，這些技術(shù)也帶有數(shù)字化的特點。