光纖激光器本質(zhì)上有別于其它類型的激光器；在光纖激光器中，產(chǎn)生激光的激活介質(zhì)實際上散布在光纖自身內(nèi)部。這一特點將其與通過光纖傳導(dǎo)的激光器區(qū)別開來，后者只是簡單地將光束從激光諧振腔通過光纖傳輸?shù)綄?dǎo)光元件上。光纖激光器是目前為止公認(rèn)的在所有激光器當(dāng)中具有最佳聚焦性能的激光器類型。
        光纖激光器奠定了它在工業(yè)激光大家族，尤其是在高功率數(shù)千瓦級產(chǎn)品中的地位，很顯然，早前光纖激光器的相關(guān)限制現(xiàn)已被充分理解，這也促成了激光器更大范圍的發(fā)展。光纖激光器一脈相承的可擴(kuò)展性已經(jīng)被用于將多模光纖激光器的輸出功率放大至50千瓦以上，將單模光纖激光器的功率增大到10千瓦。
 

圖1、Q-開關(guān)光纖激光器模塊

        脈沖光纖激光器
        脈沖納秒激光器是最早一種被開發(fā)出來的類型，它們在商業(yè)市場上的成功取代了很大一部分打標(biāo)用的激光器。這種激光器的平均功率現(xiàn)在已經(jīng)被擴(kuò)展到高達(dá)500瓦。另一方面，對這種光纖激光技術(shù)的深入研究導(dǎo)致了光纖激光器能生成數(shù)納秒的更窄的脈沖寬度、更高的亮度，以及高達(dá)數(shù)兆赫的重復(fù)頻率。保偏光纖激光器現(xiàn)在也被開發(fā)應(yīng)用于高效變頻至532納米。近來，具有更長脈沖寬度的毫秒級準(zhǔn)連續(xù)波（QCW）激光器也被開發(fā)出來。基于對光纖激光器的深入研究發(fā)現(xiàn)，其優(yōu)點是幾乎可應(yīng)用于宏觀和微觀工業(yè)激光加工的全部范圍。
 

圖2、平均功率為500瓦的納秒激光器

        納秒脈沖光纖激光器
        通用型的激光打標(biāo)機(jī)和振鏡掃描系統(tǒng)不斷革新，這兩者之間的功能也在互相融合，從而進(jìn)一步增強了應(yīng)用能力。單脈沖能量達(dá)1mJ的Q-開關(guān)光纖激光器可以在很多不同的材質(zhì)上打標(biāo)，包括從陶瓷到金屬合金以及低熔點聚合物。平均功率增高至50瓦，在脈沖頻率為50kHz時，單脈沖能量為1mJ，M2保持在1.6而未劣化，這些性能在雕刻應(yīng)用中能快速去除金屬材料。新型的打標(biāo)激光器具有小于3s的極短脈沖關(guān)斷時間，這在某些敏感材料的打標(biāo)應(yīng)用中改善了加工效果。重復(fù)頻率增加后達(dá)到200kHz，而脈沖周期降低到5s。有人認(rèn)為，在這樣高的重復(fù)頻率下，接近脈沖區(qū)間的等離子體會導(dǎo)致光束對目標(biāo)的非連續(xù)加工。其中一個重要的例子就是被打標(biāo)的不銹鋼材料上會產(chǎn)生氧化層，這在肉眼下是可見的；并且，即使之后經(jīng)過反復(fù)的高溫高壓處理，氧化層也無法除去。如果被打標(biāo)的對象是容易出現(xiàn)問題的高反射材料，那么可通過遠(yuǎn)程光纖放大器（RA）將峰值功率加倍至20千瓦來解決。
        高平均功率的Q-開關(guān)光纖激光器
 

圖3、高功率脈沖激光器，亮度和脈沖能量的關(guān)系圖。

        進(jìn)一步的研發(fā)已使緊湊型500瓦平均功率的系統(tǒng)可提供低于100納秒的脈沖寬度。該范圍的激光器都有一個三級MOPA配置的全光纖形式。光纖尾纖連接聲光調(diào)制器（AOM）被用來控制脈沖寬度，范圍從30至2000納秒不等，在此范圍內(nèi)的峰值輸出最高達(dá)1兆瓦。輸出光隔的形式是“光纖到空氣”或“光纖到加工光纖。”
 

        高脈沖能量——高達(dá)50mJ，小于100納秒的脈沖，可在工件上達(dá)到很高的峰值功率，雖然在脈沖能量增加的時候必須做出一些妥協(xié)（見圖3）。這些激光器通過一種聲波或熱震機(jī)制，可有效地去除各種不同類型的表面膜層，這樣就能最大限度地減少對部件的熱輸入。方形光纖現(xiàn)在也被運用到這種激光器中，可以大大提高一些應(yīng)用中的加工效率（見圖4和5）。
 

　　MOPFA激光器
        脈沖光纖激光器的第二大類別就是被稱為MOPFA的種子半導(dǎo)體二極管主振蕩器光纖功率放大激光器，它們與Q-開關(guān)光纖激光器的區(qū)別在于：脈沖上升時間可能會更快，脈沖持續(xù)時間可能更短，脈寬多樣化，脈沖重復(fù)頻率可高達(dá)數(shù)兆赫。
        依據(jù)表3所示的參數(shù)組合，可大大提高峰值功率和功率密度的能力，從而處理打標(biāo)和微加工的任務(wù)。脈沖寬度可降低到10納秒以下，以實現(xiàn)更高的能量密度。在微加工工藝中，需要在有限的區(qū)域內(nèi)精確地移除少量的材料，這種情況下就可以用這種類型的激光處理。市場需要新型高亮度短脈沖激光器，它具有優(yōu)良的脈沖到脈沖的穩(wěn)定性；但在開發(fā)出這種新型激光器之前，對于特定的微加工過程的唯一解決辦法往往是：成本較高的二極管泵浦固體激光器，或效率很低的閃光燈泵浦固體激光器。
 

        倍頻綠光光纖激光器
        雖然不是嚴(yán)格意義上的綠光光纖激光器（原因是其激活介質(zhì)并不直接釋放532納米的激光束），此類型的光纖激光器有一些獨特的功能。激光源提供了較窄范圍的脈沖持續(xù)時間和高達(dá)600 kHz的重復(fù)頻率。單向二次諧波發(fā)生器使用了20毫米的LBO晶體。一個高速數(shù)字伺服回路采用了活性壓電式鏡面。高光譜亮度的激光源促成了高效的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)84%的轉(zhuǎn)換效率及大于20％的電光轉(zhuǎn)換效率，且具備升級到355和266納米下高功率的可行性。
　　連續(xù)波（CW）激光器 - 調(diào)制型
        二極管泵浦的脈沖上升時間是5s，因此最小的脈沖持續(xù)時間（或時間調(diào)制）大約是10s。
        使用簡單的控制技術(shù)可以在10％-100％占空比調(diào)節(jié)這些激光器，所以調(diào)制頻率高達(dá)50 kHz是可以實現(xiàn)的。在微切削過程中，調(diào)制可以最大程度地減少部件的熱輸入。對占空比的大范圍控制以及M2等于1.05——這兩個因素的結(jié)合有可能實現(xiàn)小于20微米的切縫寬度，使用傳統(tǒng)的光學(xué)元件即可。
　　準(zhǔn)連續(xù)波（QCW）激光器
        雖然連續(xù)波光纖激光器擁有實現(xiàn)高能量脈沖的能力，但主要是通過使用高于所需要的平均功率的方式或超長的脈沖持續(xù)時間完成，而這兩種方式都存在缺陷。近來，連續(xù)波激光器的范圍得到了拓展，開發(fā)出了具有更高峰值功率、更高脈沖能量的激光器，見表5。
        這種激光器具備數(shù)焦耳脈沖能量、超長脈沖，以及能與更大直徑的光纖耦合的能力，使得生產(chǎn)出的焊點直徑可達(dá)0.5毫米。早期試驗表明，這些低占空比焊點在任何方面都和閃光燈泵浦固體激光器相似。 #p#分頁標(biāo)題#e#
　　光纖激光器的改進(jìn)
        光纖激光器迅速發(fā)展的原因可概括如下：
        ● 深入的科學(xué)研究可實現(xiàn)增加光纖的熱負(fù)荷，而不產(chǎn)生任何熱衰減或光致吸收效應(yīng)和受激拉曼散射（SRS）的影響，而此前這些往往被看作是光纖激光器的限制因素，現(xiàn)在已經(jīng)僅僅針對高平均功率激光器而言了。
        ● 作為泵浦源，單發(fā)射極泵浦二極管相比利用半導(dǎo)體二極管巴條和半導(dǎo)體二極管堆有更為值得信賴的優(yōu)勢。泵浦二極管的壽命通常大于10萬小時，在整個激光加工系統(tǒng)使用壽命延續(xù)期間不需要更換。高強度的老化測試則進(jìn)一步提高了可靠性。
        ● 增加二極管泵浦功率和提高泵浦的效率帶來更高的平均功率。
        ● 由于其本身的性質(zhì)，光纖在很大程度上是靠自我冷卻，因此減少了熱透鏡效應(yīng)，并簡化了激光器設(shè)計。這些良性的熱因素意味著，其冷卻要求并不像其它由半導(dǎo)體二極管巴條和半導(dǎo)體二極管堆泵浦的激光器設(shè)計那般苛刻。
        ● 多種光纖直徑可選和即插即用的光纖可得到各種類型的空間能量分布；小的單模高斯光纖用來切割、鉆孔，直徑較大的多模光纖用來焊接或表面處理。一臺連續(xù)波單模光纖激光器配備一根比如說50微米直徑的光纖，就可以很簡單地從切割激光器變?yōu)楹附蛹す馄鳎枰龅闹皇呛唵蔚馗鼡Q終端的聚焦光學(xué)元件。
        ● 已獲得可傳輸高達(dá)25千瓦功率的光纖適配器。研發(fā)出的一些光纖激光功率光束開關(guān)，用于光纖到光纖的連接可多達(dá)6個通道，切換時間小于10毫秒?？蔀槊總€通道提供可見的紅色對準(zhǔn)光束。
        ● 更高速的電子元件、先進(jìn)的接口、控制及網(wǎng)絡(luò)軟件都已被開發(fā)出來。
　　在微加工和打標(biāo)領(lǐng)域中的發(fā)展
        正如我們已經(jīng)看到的，現(xiàn)在市面上有各種不同的脈沖光纖激光器，與先進(jìn)的振鏡掃描儀配合使用時，可用于許多加工中如切削、鉆孔及熔覆。經(jīng)證明，它能用在那些通常由高功率密度紅外激光束完成的材料去除應(yīng)用中，同時適用于激光微加工技術(shù)和打標(biāo)，光纖激光器具有的更高亮度意味著材料去除過程可顯著提高。這一事實加上精度不斷提高的振鏡掃描儀，意味著打標(biāo)激光器如今也能執(zhí)行一些以前認(rèn)定為“精密微加工”的任務(wù)。雖然波長同亮度和可聚焦能力之間成正比，在某些情況下它已可實現(xiàn)以前只有通過532nm和355nm的激光才能得到的特征尺寸、準(zhǔn)確度和精度。
　　光纖激光點焊
        如我們所知，在低到中等的占空比范圍調(diào)制單發(fā)射極泵浦二極管遠(yuǎn)比調(diào)制半導(dǎo)體二極管條或半導(dǎo)體二極管堆來得簡單。近來，由于特制泵浦半導(dǎo)體二極管的最新發(fā)展以及增強的脈沖能力，已開發(fā)出高亮度光纖激光器，它能產(chǎn)生出非常接近傳統(tǒng)的閃光燈泵浦激光器所發(fā)出的脈沖，如表5所示。將這個特性結(jié)合能與不同直徑的光纖匹配的特性，使此種激光器能進(jìn)行低熱輸入、低占空比、與傳統(tǒng)的閃光燈泵浦激光器效果相同的點焊，但其具備了光纖激光器眾所周知的所有優(yōu)點，比如更小的占地面積，更少的維護(hù)及10倍的電光效率。由于泵浦源的靈活性，很容易實現(xiàn)用于醫(yī)療設(shè)備焊接應(yīng)用中的脈沖波形調(diào)整，且沒有使用傳統(tǒng)閃光燈類型帶來的限制。
　　采用高平均功率光纖激光器加工
        雖然10千瓦單模激光器已經(jīng)制造出來，但這種高平均功率和高亮度的結(jié)合顯然超過了當(dāng)前材料加工的需求。在傳統(tǒng)的氣體輔助的激光切割中，需要提供輔助氣體至切割的最前端，因此存在著一種限制：能夠?qū)崿F(xiàn)的高寬比只在一定范圍之內(nèi)。
        光纖激光器是目前廣泛認(rèn)為亮度最高和紅外激光束聚焦性最高的激光源，加上其它一些廣為人知的光纖激光器的優(yōu)勢，令其在鈑金切割應(yīng)用中贏得快速增長的市場份額，在歐洲地區(qū)尤為明顯。現(xiàn)在人們普遍接受并認(rèn)同，對于切割厚度低于8毫米的金屬材料，與CO2激光器相比，在獲得相同切割質(zhì)量的情況下，相同的功率能獲得更高的切割速度，相同的切割速度只需要更小的功率。科學(xué)文獻(xiàn)中有一些建議指出，這些不同波長的激光在切割大于10毫米厚的鋼板過程時的表現(xiàn)存在著本質(zhì)上的差異，顯然這些說法的真實性還有待調(diào)查，但歐洲的光纖激光設(shè)備集成商已經(jīng)開始針對厚板的切割質(zhì)量做實質(zhì)性改善。