第一次將激光焊接和氣體保護(hù)焊融合在一起的焊接試驗(yàn)可以追溯到20世紀(jì)80年代。但是20年來，這一技術(shù)一直徘徊在實(shí)驗(yàn)室中，始終沒有邁出實(shí)驗(yàn)室的大門。在這一復(fù)合焊接的工藝技術(shù)中，激光光束和保護(hù)焊電弧同時(shí)作用于焊接件的焊縫處。激光光束以極高的能量深深地熔化到焊接件的內(nèi)部；MSG氣體保護(hù)焊接系統(tǒng)則在發(fā)出焊接電弧的同時(shí)連續(xù)輸送焊材，形成一個(gè)寬平的表面焊縫。這種復(fù)合焊接技術(shù)綜合了激光焊接的優(yōu)點(diǎn)（焊接速度高、焊接熱影響區(qū)域小、焊縫深）與氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)數(shù)控火焰切割機(jī)（很好的焊縫連接能力、很高的焊縫強(qiáng)度以及可以通過使用的焊材，有目的地改善焊縫質(zhì)量的能力）。

　　將激光和兩個(gè)保護(hù)焊電極的焊接、切割設(shè)備投放市場。該系列設(shè)備采用的氣體保護(hù)焊接技術(shù)綜合了激光焊接和氣體保護(hù)焊接兩種焊接工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。其應(yīng)用的多樣性和特定的優(yōu)點(diǎn)源于激光和氣體保護(hù)焊焊嘴共居于一個(gè)自動(dòng)焊頭中，同時(shí)激光焊接光束和兩條氣體保護(hù)焊的電弧共同作用于焊接件的熔池中。

　　根據(jù)氣體保護(hù)焊應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，用戶希望氣體保護(hù)焊設(shè)備功能更強(qiáng)大，重點(diǎn)是要解決對(duì)厚度較大的鋼板進(jìn)行焊接，有更好的熔化方式和更快的焊接速度。根據(jù)Fronius公司技術(shù)人員的工藝分析和使用評(píng)價(jià)，認(rèn)為激光加上兩個(gè)保護(hù)焊電極的復(fù)合焊接技術(shù)是最佳的解決方案。在這一方案中，最主要的問題是：將激光焊嘴與兩個(gè)氣體保護(hù)焊的焊嘴集成在一個(gè)盡可能小的自動(dòng)化焊頭中，激光焊接光束和電弧之間的間距應(yīng)盡可能小。除了焊接技術(shù)的因素之外，焊頭的大小和運(yùn)動(dòng)性能、可接近性能都是需要解決的技術(shù)問題。

　　激光光光束的主要任務(wù)是解決熔深問題，前后兩個(gè)補(bǔ)充焊材的氣體保護(hù)焊焊嘴以很高的熔化功率填滿焊縫。利用這樣的焊接工藝技術(shù)可以在高速焊接過程中一次完成厚度為8mm的鋼板焊接。在機(jī)床和設(shè)備、高壓容器和鋼鐵工業(yè)及鐵路機(jī)車等制造業(yè)中，利用這一氣體保護(hù)焊接工藝可以對(duì)結(jié)構(gòu)鋼、鐵素體/奧氏體鉻鎳鋼以及雙相鋼進(jìn)行焊接。

       新研發(fā)的氣體保護(hù)焊焊頭將原來兩種焊接工藝技術(shù)各自的優(yōu)點(diǎn)充分結(jié)合在一起。同時(shí)，新控制軟件也將更好地協(xié)調(diào)兩種焊接技術(shù)的同時(shí)工作，控制著焊接過程中的各種參數(shù)。與傳統(tǒng)的激光焊頭和氣體保護(hù)焊頭相比較，用戶期望這一焊頭能用于5種不同的焊接工藝之中：純激光焊接、激光+釬焊、激光+一個(gè)氣體保護(hù)焊、激光+兩個(gè)氣體保護(hù)焊、一個(gè)或者兩個(gè)氣體焊。

　　未來，熔化功率的大小將不再是影響焊接效率的主要因素。新的焊縫幾何形狀、新的焊頭材料以及焊嘴材料的組合，將是影響熔深和單位時(shí)間內(nèi)焊縫長度的主要因素。

　　與原來老一代的氣體保護(hù)焊復(fù)合工藝技術(shù)相比，新一代的氣體保護(hù)焊接工藝技術(shù)具有更高的生產(chǎn)能力。其有多個(gè)供電電源，從總功率大小的角度來看，與純激光焊接設(shè)備相比其采購成本更低；與雙焊嘴的氣體保護(hù)焊相比較，它的保護(hù)氣體和焊接輔料的使用費(fèi)用更??；以焊縫的長度為基礎(chǔ)進(jìn)行比較，支付的人工費(fèi)用更低。