走進(jìn)深圳雷柏科技(11.29, 0.00, 0.00%)股份有限公司（下稱(chēng)“雷柏科技”）的工業(yè)園，頗具時(shí)尚感和節(jié)能設(shè)計(jì)的辦公大樓會(huì)第一時(shí)間提醒你，這里絕不只是傳統(tǒng)電腦鍵盤(pán)、鼠標(biāo)或耳機(jī)的制造工廠。它是機(jī)器人(39.000, -0.20, -0.51%)的成長(zhǎng)沃土，也是工業(yè)機(jī)器人行業(yè)的四大巨頭之一——電力和自動(dòng)化技術(shù)集團(tuán)ABB最小機(jī)器人的舞臺(tái)。

　　給機(jī)器人裝上思想

　　在隆隆作響的廠房里，一臺(tái)臺(tái)橙色的機(jī)器人手臂正在有序地運(yùn)作著。2009年，雷柏科技的創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)曾浩在上海的機(jī)器人展覽會(huì)上看到了正在焊接汽車(chē)的機(jī)器人。于是，技術(shù)出身的他便萌發(fā)了將這些機(jī)器人改良并運(yùn)用在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)中。

　　這是一次伯樂(lè)與良馬的奇遇。而ABB這款堪稱(chēng)“最小機(jī)器人”的IRB 120也因其僅25公斤的自重和世界上最快的速度、最高的精度及靈活的柔性而當(dāng)之無(wú)愧于“良馬”的喻稱(chēng)。資料顯示，該款機(jī)器人的重復(fù)定位精度為0.01mm，工作半徑為580mm。這意味著，在半徑580mm的工作區(qū)域內(nèi)，該款機(jī)器人可以到達(dá)任何位置，像人手一樣靈活、精準(zhǔn)。那么，為何不讓它們?cè)趧?dòng)作復(fù)雜且空間小的環(huán)節(jié)代替人工、參與組裝和搬運(yùn)？

　　看起來(lái)，諸多問(wèn)題都將迎刃而解。除了“良馬遇伯樂(lè)”，正處于新舊廠房交替的雷柏科技也為大規(guī)模的自動(dòng)化改造提供了契機(jī)。更重要的是，作為集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)，雷柏科技擁有著領(lǐng)先的設(shè)計(jì)理念和全套的自動(dòng)化設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)。

　　雷柏科技副總經(jīng)理鄧邱偉對(duì)《第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)》記者表示，從ABB那兒購(gòu)買(mǎi)到機(jī)器人手臂以后，雷柏科技的自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)又完成了個(gè)性化設(shè)計(jì)和整套體系的改良。

　　“雷柏科技擁有全套的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力和全面的產(chǎn)品工藝技術(shù)，并擁有多樣化的產(chǎn)品線(xiàn)。”鄧邱偉說(shuō)。而這些都為ABB IRB 120機(jī)器人獲得專(zhuān)業(yè)的改良從而得以全面運(yùn)用提供了可能。

　　如今，雷柏科技的生產(chǎn)線(xiàn)上有超過(guò)70臺(tái)ABB IRB 120的機(jī)器人在工作。這些機(jī)器人貫穿于整套生產(chǎn)體系，分設(shè)在鼠標(biāo)接收器、鼠標(biāo)后蓋和按鍵板裝配等各個(gè)裝配環(huán)節(jié)，也成為了整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的核心。

　　鼠標(biāo)接收器的裝配車(chē)間里，一臺(tái)橙色的機(jī)器人正在完成撕除芯片上小標(biāo)簽的動(dòng)作。這些標(biāo)簽不足拇指蓋的四分之一大小，人工撕除顯然需要纖細(xì)的巧手以及長(zhǎng)時(shí)間集中的視力和注意力。在每個(gè)撕下的動(dòng)作完成后，機(jī)器人還會(huì)舉起手臂將小標(biāo)簽展示給站在一旁監(jiān)控的工人看，以示意它已完成任務(wù)。如若沒(méi)有成功撕下標(biāo)簽，舉起手臂展示的動(dòng)作就不會(huì)發(fā)生。

　　說(shuō)起這些像極了完成杰作后的小孩向父母展示的得意舉動(dòng)，參與整套自動(dòng)化體系設(shè)計(jì)的鄧邱偉露出了欣慰的微笑。在他的眼里，機(jī)器人不再是冷冰冰的機(jī)器，給機(jī)器人裝上“大腦”就能令其按照人們的設(shè)想進(jìn)行相應(yīng)的工藝操作。而這些模擬人類(lèi)手臂的機(jī)器人在經(jīng)歷了3~6個(gè)月的代碼編寫(xiě)和反復(fù)試驗(yàn)后，獲得了擬人的思想。

　　與撕掉小標(biāo)簽相對(duì)應(yīng)的，也是整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間最讓人忍俊不禁的環(huán)節(jié)，稱(chēng)為“親吻機(jī)器人”。由兩兩組合進(jìn)行“親吻”的機(jī)器人所完成的動(dòng)作是給塑膠鍵貼上極小的“on/off”標(biāo)簽。一臺(tái)舉塑膠鍵，一臺(tái)舉標(biāo)簽，為了讓兩位準(zhǔn)確“接吻”，鄧邱偉所在的團(tuán)隊(duì)還特地給它們裝上了視覺(jué)系統(tǒng)，也即可視的眼睛。

　　事實(shí)上，和人類(lèi)參與工作一樣，機(jī)器人在生產(chǎn)線(xiàn)上的運(yùn)作自如也需要試驗(yàn)和練習(xí)。為了充分利用ABB IRB 120機(jī)器人，雷柏科技的工程師們?cè)屍鋰L試完成許多超越原本的直線(xiàn)距離的復(fù)雜動(dòng)作。一年后，這批機(jī)器人出現(xiàn)了不定時(shí)發(fā)生故障的情況。這讓生產(chǎn)鏈不得不停下三五天來(lái)做維修，導(dǎo)致了欠貨的后果。于是，雷柏科技向供應(yīng)商ABB提出了意見(jiàn)。作為行業(yè)領(lǐng)先的跨國(guó)企業(yè)，ABB立即給予了反饋，并在檢測(cè)原因后主動(dòng)提出更換所有的產(chǎn)品，不僅提供了經(jīng)過(guò)改良的新產(chǎn)品，而且還增加了三年的售后服務(wù)時(shí)間。

　　從那以后，機(jī)器人的故障次數(shù)大大減少。鄧邱偉說(shuō)，一般機(jī)器人的壽命為10年，但用了兩年后，這些機(jī)器人感覺(jué)還跟新的一樣。所以，他相信這些機(jī)器人的工作壽命甚至可以超過(guò)10年。

　　圍繞機(jī)器人的收支賬本

　　從購(gòu)買(mǎi)機(jī)器人到改良機(jī)器人，再到以此為核心平臺(tái)改造整個(gè)生產(chǎn)自動(dòng)化體系，這一切無(wú)疑需要巨額的投入。那么，高昂的投入背后可以收獲什么？這是一本圍繞機(jī)器人的收支賬本。

　　雷柏科技購(gòu)買(mǎi)了70臺(tái)ABB機(jī)器人，自動(dòng)化的成本不低于3000萬(wàn)。但是，從雷柏科技工人最多的約3200人降至如今的約1100人，省下的2100名人工費(fèi)用按照一人一月平均工資2000元計(jì)算，每年可節(jié)省下的人力成本即為5040萬(wàn)。

　　可見(jiàn)，單是考慮機(jī)器人取代人工的成本，企業(yè)僅需一年就能收回成本。在綜合人員流動(dòng)、培訓(xùn)成本、人員薪酬等因素后的人工成本呈現(xiàn)不斷上升的趨勢(shì)，投資回報(bào)率不到一年的自動(dòng)化體系改造不能不說(shuō)是一筆劃算的生意。更重要的是，轉(zhuǎn)型升級(jí)的時(shí)代需要這樣的先行者。

　　除了人工成本，生產(chǎn)線(xiàn)上整體的生產(chǎn)效率也比人工生產(chǎn)高出了幾倍。雷柏科技提供的數(shù)據(jù)顯示，整個(gè)工作站的循環(huán)節(jié)拍時(shí)間從5秒降低到3秒，比先前縮短了40%，使得整個(gè)自動(dòng)設(shè)備的開(kāi)發(fā)周期比預(yù)期縮短15%；而70臺(tái)機(jī)器人可替代 280名工人（兩個(gè)班次） ，其產(chǎn)品的直通率，以鼠標(biāo)為例則從95%~97%上升到了97%~99%，可謂是節(jié)省人工的同時(shí)也提升了產(chǎn)品的質(zhì)量與一致性。

　　在一個(gè)接收器組裝的工作單元里，一名技術(shù)人員正在照看五六臺(tái)機(jī)器人的工作，而在以前，每一臺(tái)機(jī)器則需要五六名工人參與流水線(xiàn)作業(yè)。

　　去年6月來(lái)到雷柏科技的小胡主動(dòng)要求從原本手工的插線(xiàn)工作換到目前與機(jī)器人配合的技術(shù)崗位。20多歲的她表示自己想學(xué)技術(shù)，手動(dòng)的工作太反復(fù)也太枯燥了。如今，她是機(jī)器人的“監(jiān)管者”，一旦抓取的機(jī)器人發(fā)生了小錯(cuò)誤，小胡就會(huì)打開(kāi)安全門(mén)，糾正機(jī)器人的錯(cuò)誤。

　　今年27歲的小余也已經(jīng)是雷柏科技生產(chǎn)線(xiàn)上的領(lǐng)班了。在他看來(lái)，做原先的純手工環(huán)節(jié)的工作很容易感覺(jué)到疲勞，員工的流動(dòng)性也非常大；但現(xiàn)在有了機(jī)器人，他們就是技術(shù)工人，工作不那么枯燥的同時(shí)還很有成就感。隨著程序的簡(jiǎn)化，熟練操作這些機(jī)器人對(duì)于大部分年輕的工人而言，只需要三五天的時(shí)間。專(zhuān)門(mén)在公司的自動(dòng)化車(chē)間學(xué)習(xí)過(guò)的小余還參與了整個(gè)自動(dòng)化體系的技術(shù)改良。

　　在雷柏科技，和小余一樣的年輕人非常多。他們大多是計(jì)算機(jī)或自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的大專(zhuān)生。在雷柏科技的機(jī)器人世界，他們可以擺脫傳統(tǒng)的計(jì)件工作，參與到真正的科技創(chuàng)作和學(xué)習(xí)中。這也讓雷柏科技的人員流動(dòng)率從原先的20%降低到了3%~4%。

　　智能技術(shù)的未來(lái)藍(lán)圖

　　在鄧邱偉的名片上，除了“雷柏科技副總經(jīng)理”之外，“雷柏機(jī)器人總經(jīng)理”緊隨其后。其實(shí)，這也是雷柏科技的未來(lái)規(guī)劃：在無(wú)線(xiàn)外設(shè)的生產(chǎn)之余，開(kāi)發(fā)雷柏科技自己的機(jī)器人。

　　與ABB不同，雷柏科技更像是自動(dòng)化的集成商，提供的不是機(jī)器人產(chǎn)品，而是以機(jī)器人為核心的自動(dòng)化體系和解決方案。已經(jīng)成功改良了ABB最小機(jī)器人IRB 120，并以此為核心平臺(tái)創(chuàng)造出自動(dòng)化體系的雷柏科技希望為其他企業(yè)提供經(jīng)驗(yàn)，做到輕量級(jí)機(jī)器人集成的第一品牌。鄧邱偉說(shuō)，雷柏機(jī)器人才經(jīng)營(yíng)了2個(gè)月不到，但目前已接到4個(gè)行業(yè)內(nèi)領(lǐng)跑企業(yè)的訂單，單筆訂單的金額可達(dá)幾千萬(wàn)。

　　良好的開(kāi)端往往是成功的一半。然而，鄧邱偉卻坦言：“未來(lái)兩三年內(nèi)，機(jī)器人的市場(chǎng)還是會(huì)很難做。”原因是國(guó)內(nèi)企業(yè)家普遍的觀念依然是將機(jī)器人應(yīng)用看作只是取代人工，并未意識(shí)到整套體系自動(dòng)化改良的重要性。另外，國(guó)內(nèi)部分行業(yè)的人工成本也還未高到必須要用機(jī)器人取代的地步。再加上機(jī)器人技術(shù)和自動(dòng)化工程師的高昂費(fèi)用，都讓一些企業(yè)不愿接受高于兩年的投資回報(bào)率，難以下決心投資自動(dòng)化升級(jí)。

　　ABB（中國(guó)）有限公司高級(jí)副總裁、ABB北亞區(qū)及中國(guó)離散自動(dòng)化與運(yùn)動(dòng)控制業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)人顧純?cè)诮邮鼙緢?bào)專(zhuān)訪時(shí)也表示，中國(guó)的機(jī)器人市場(chǎng)非常巨大，但目前尚未開(kāi)發(fā)出來(lái)。他提出：“挑戰(zhàn)主要在三個(gè)方面：一、市場(chǎng)本身需要培育，而市場(chǎng)本身的行業(yè)也要做到標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化；二、技術(shù)本身需要整合。用機(jī)械臂替代人工是否合理和符合成本？這是技術(shù)性的工作，替代掉一個(gè)工人可能需要換上一個(gè)工程師；三、大量的自動(dòng)化人才還需要培育。”