激光釬焊加工過程的復(fù)雜性以及眾多的影響因素,當(dāng)出現(xiàn)加工質(zhì)量下降現(xiàn)象時(shí),大多數(shù)情況下無法用一個(gè)原因來解釋,但加工軌跡的開始和結(jié)尾段通常被認(rèn)為是最為關(guān)鍵的部分。為了在使用激光釬焊時(shí)滿足質(zhì)量方面的要求,必須對(duì)加工過程進(jìn)行調(diào)整的每個(gè)環(huán)節(jié)都十分仔細(xì)地進(jìn)行操作。
質(zhì)量缺陷造成的原因
(1)釬焊絲溫度:焊絲預(yù)熱溫度錯(cuò)誤。
(2)間隙尺寸:部件之間的間隙尺寸在變化。
(3)釬焊絲校準(zhǔn):焊絲沒有穿過焦點(diǎn)中心。
(4)時(shí)間的控制:可能是計(jì)算時(shí)間的問題,激光器和焊絲進(jìn)給機(jī)構(gòu)的開關(guān)點(diǎn)可能與加工過程不相符。
(5)釬焊絲的材料:釬焊絲材料的合金成分改變了。
(6)機(jī)器人的速度:由程序所給定的進(jìn)給速度是錯(cuò)誤的或者是機(jī)器人速度出現(xiàn)波動(dòng)。
(7)漏氣:保護(hù)氣體流量減少或管路內(nèi)漏氣。
(8)焦點(diǎn)側(cè)面的位置錯(cuò)了:或者是TCP垂直于光束軸方向的位置錯(cuò)了,或者是程序編制有錯(cuò)誤。
(9)釬焊絲進(jìn)給速度:焊絲進(jìn)給的速度不恒定或者是與焊接鏡組的移動(dòng)速度不相符。
(10)激光功率:弄臟了的保護(hù)玻璃或激光器中老化的弧光燈都會(huì)降低激光的功率。
(11)錯(cuò)誤的工作距離:TCP(工具坐標(biāo)點(diǎn))錯(cuò)了或是程序編制有錯(cuò)誤。
在實(shí)際生產(chǎn)中,缺陷影響區(qū)域大小可以分成不同種類:
(1)易發(fā)生問題的區(qū)域:焊縫的某些區(qū)域,如焊縫開頭和焊縫結(jié)尾同樣還有板材上的斜面區(qū)域,都是特別容易出現(xiàn)問題的區(qū)域。
(2)局部缺陷:局部缺陷重復(fù)出現(xiàn)在同一個(gè)焊縫位置,它的影響范圍有限。
(3)持續(xù)性缺陷:它存在于整個(gè)激光釬焊加工過程中。對(duì)此,并不是說整段的焊縫都有缺陷,而是缺陷以不為人知的規(guī)律重復(fù)出現(xiàn)在焊縫中。
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