一 設(shè)備特性 

        采用行業(yè)最先進(jìn)的加工設(shè)備：4000W光纖激光器，機(jī)器人，精密數(shù)控機(jī)床，高精度送粉器等先進(jìn)設(shè)備，激光能量密度可調(diào)范圍大、能滿足不同的功率密度要求、M2值小，約為1.3，光束質(zhì)量好、模式為多模，能量密度分布均勻、外光路系統(tǒng)和積分鏡可實(shí)現(xiàn)特定要求的光斑形狀和均勻的功率分布、可通過光纖傳輸、與加工機(jī)床和機(jī)器人集成。

二 激光表面強(qiáng)化

1 激光表面強(qiáng)化特性

(1)加熱速度快，淬火變形小，工藝周期短，生產(chǎn)效率高，在加工過程中可對任意形狀的工件安預(yù)先設(shè)定的軌跡加工并實(shí)現(xiàn)自動加工。

(2)可對不易拆卸的大型零部件進(jìn)行現(xiàn)場加工。

(3)清潔生產(chǎn)，無污染，無廢氣；節(jié)能環(huán)保，無需處理介質(zhì)。

(4)脫碳和元素擴(kuò)散少，畸變小。

(5)極細(xì)小的晶粒；硬度比常規(guī)淬火高10%～15%,分布較均勻；耐磨性和耐腐蝕性均大大提高。

(6)通過光纖傳輸可對復(fù)雜形狀進(jìn)行淬火，可精確淬火。如盲空，小孔等。

缺點(diǎn)：對激光吸收低，常用的金屬材料對波長λ=1.06μm的 激光吸收在20%～30%，投資大。

三 激光再制造的應(yīng)用領(lǐng)域

汽車行業(yè)：汽車內(nèi)槽、齒輪、排氣閥、汽缸、變速箱、汽車模具。

冶金行業(yè)：軋輥、輥道、鋸片、剪刃、齒輪、葉片、裙板、大型液壓支柱、液壓支架。

石化行業(yè)：大型轉(zhuǎn)子和輪盤、渦輪盤和葉片、抽油泵筒、鉆頭、軸、連桿。

礦山機(jī)械：采掘機(jī)戳齒、機(jī)床、軸、齒輪、模具、瓦楞輥。

電力行業(yè)：軸套、 泵、缸、葉片、閥類、 噴嘴、端蓋。

交通行業(yè)：曲軸 、凸輪軸 、缸套、齒輪。

模具行業(yè)：沖壓模具

       激光再制造主要針對以上因磨損和腐蝕失效的零件，激光再制造的基礎(chǔ)是激光熔覆，經(jīng)過熔覆層的多層疊加，使用機(jī)加工技術(shù)（線切割，銑，磨等）恢復(fù)零件的尺寸和表面粗糙度要求，恢復(fù)和提高零件的耐磨耐腐蝕等表面性能。激光熔覆示意圖如下：

       根據(jù)基體材料的種類，如合金的種類，牌號、成分和使用條件（使用環(huán)境、如溫度、應(yīng)力狀態(tài)、腐蝕介質(zhì)類型和濃度等），選用能滿足使用條件的熔覆材料（與基體熔點(diǎn)、熱膨脹系數(shù)、晶體結(jié)構(gòu)和晶格常數(shù)相近），滿足耐熱、耐蝕、耐磨等使用性能。通過激光熔覆技術(shù)，在基體上制備具有新的性能的涂層，達(dá)到延長基體使用壽命的目的。激光熔覆將經(jīng)激光加熱的粉末送入熔池，在熔池內(nèi)粉末與基體材料的冶金過程，凝固過程為快速凝固，可得到細(xì)小尺寸的晶粒、無偏析、熔覆層與基體冶金結(jié)合，結(jié)合力大、不易脫落，組織細(xì)小、空隙率小、硬度高。

四   激光再制造的特點(diǎn)

        對于部件失效部位，如尺寸變化、開裂、腐蝕、斷裂部位進(jìn)行修復(fù)，對質(zhì)量重，尺寸大、不能拆卸、表面硬度和耐腐蝕性要求高、涂層結(jié)合力強(qiáng)的零部件，激光熔覆修復(fù)是最理想的選擇。