航空航天產(chǎn)品不斷升級換代，尤其隨著各種復(fù)合材料難加工材料普遍使用，其加工技術(shù)也正逐步提高。目前，航空航天領(lǐng)域越來越多地使用PCPCBN材質(zhì)刀具。PC刀具以超強(qiáng)切削性能耐用度以及高韌性獲得了一致認(rèn)可廣泛應(yīng)用，但也因為其高硬度導(dǎo)致刀具刃磨困難一直困擾著眾多用戶，PC刀具不僅開始采購成本高，其后期修磨成本也很高，并且一般修磨周期也比較長。因此，PC類刀具制造修磨一直眾多刀具制造商用戶共同關(guān)注問題。

       日本菱高RYOCO專注于PC刀具PCBN刀具開發(fā)研制出針對不同刀具材質(zhì)以及具備多種加工方式各類CNC設(shè)備，其技術(shù)多年來被市場公認(rèn)。眾所周知，因為PC刀具價格因素，一般采用都將PC刀片焊接硬質(zhì)合金基體上，因此從加工效率上講，針對PC材質(zhì)不管電解還磨削都非常慢。因此，日本菱高RYOCO設(shè)備采用其獨特雙端磨軸結(jié)構(gòu)，主軸1上安裝金剛石砂輪，用其對刀具硬質(zhì)合金部分進(jìn)行磨削來完成刀具第2第3后角，然后采用主軸2上電解銅輪，用放電方式對刀具第1后角以及輪廓進(jìn)行加工。 電解加工效率質(zhì)量也程序進(jìn)行控制，分成4個步驟粗精加工后表面質(zhì)量可以到達(dá)Ra0.1μm。但現(xiàn)實加工修磨PC材質(zhì)高硬度高耐磨性給加工帶來了很大困難。 多年來，市場上多數(shù)采用電火花或化學(xué)加工以及激光加工技術(shù)往往更適合于刀具粗加工場合應(yīng)用，要想獲得最高級別PC表面質(zhì)量，最理想加工方式仍然離不開磨削。

        盡管同樣綜合了磨削電解功能，但其磨削上獨創(chuàng)工藝技術(shù)確保了加工可靠性穩(wěn)定性。恒定磨削力控制，使砂輪始終與被加工PC面貼合，從而避免了因為磨削力增加使砂輪過快磨損導(dǎo)致磨削結(jié)合面產(chǎn)生間隙，也避免了因為磨削力減少使刀具表面質(zhì)量降低。同樣，加工PC材質(zhì)時磨削比也非常小，所以加工時間相對會長一些，因此采用恒定磨削壓力控制保證，可使刀具刃口精度整個表面質(zhì)量得以保證。帶有6個磨軸磨削主軸一次最多可以安裝12片砂輪，儼然個小型砂輪庫。同時帶有內(nèi)冷卻高速主軸可以實現(xiàn)最高30000r/min轉(zhuǎn)速。 12日本菱高RYOCOPC刀具加工，不管高速磨削還蠕動磨削，其主軸都給予了高精度可靠保證。考慮到磨削過程，砂輪表層往往會因為被堵住而鈍化，所以LGMAZK機(jī)床上配備了砂輪修整再銳利裝置，結(jié)合程序上控制，及時地銳利砂輪，使得砂輪保持鋒利狀態(tài)，從而縮短了整個加工節(jié)拍最終提高了加工效率。

       LGMAZAKMAZAK除了各自加工方式上存著不同以適應(yīng)各種不同應(yīng)用場合外，他們長期致力于PC刀具磨制也積累了很多共性。因為他們知道PC刀具加工過程，機(jī)床本身設(shè)計以及精度也對最終刀具質(zhì)量保證。因為PC材質(zhì)難加工性耐磨性，所以強(qiáng)大磨削載荷情況下，機(jī)床剛性就顯得特別重要。采用混凝土結(jié)構(gòu)床身加上帶有專利設(shè)計龍門框架結(jié)構(gòu)，使得機(jī)床承載能力剛性發(fā)揮到了極致。直接驅(qū)動各軸，大幅度提升了整個磨削過程并最終提高磨削效率。 采用電子軸工件夾持軸，其結(jié)構(gòu)避免了機(jī)械部件磨損并減少了間隙產(chǎn)生，提供了極高回轉(zhuǎn)精度。

        磨削采用一次裝夾一次加工成形方式，從而確保了刀具加工圓周跳動小于5μm。 LGMAZAK機(jī)床提供線測量功能，更好地保證了刀具加工時精度控制，加工PC材質(zhì)時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)刃口因為磨削力控制不當(dāng)而產(chǎn)生微觀崩刃現(xiàn)象，所以采用線測量功能就可以及時地發(fā)現(xiàn)缺陷并一次裝夾前提下保證加工質(zhì)量。PC刀具只有采用了合適設(shè)備并結(jié)合合理刃磨方式才能確保刀具加工質(zhì)量，只有綜合地考慮刀具制造修磨過程所涉及到諸多因素，才能得到高品質(zhì)刀具，并最終減少刀具使用成本，最終提高整體刀具產(chǎn)品質(zhì)量。此發(fā)展道路上，LGMAZAKMAZAK會不懈努力，并結(jié)合市場實際需求，為刀具磨削加工提供更多更好方案設(shè)備。