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來自德國的Fabrisonic是一家與眾不同的工業(yè)級3D打印機生產(chǎn)商。它的獨特之處在于其使用了一種將超聲波焊接與CNC結(jié)合起來的技術(shù)，被稱為超聲波增材制造（UAM）技術(shù)。

自2011年以來，F(xiàn)abrisonic一直在為航空航天、汽車、科研和工業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)復(fù)雜而精密的金屬部件。

該UAM工藝主要使用使用超聲波去熔融用普通金屬薄片拉出的金屬層，從而完成3D打印。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)真正冶金學(xué)意義上的粘合，并可以使用各種金屬材料如鋁、銅、不銹鋼和鈦等。Fabrisonic的方法可以同時“打印”多金屬材料，而且不會產(chǎn)生不必要的冶金變化。該工藝能夠使用成卷的鋁或銅質(zhì)金屬箔片制造出帶有高度復(fù)雜內(nèi)部通道的金屬部件。

UAM的制造過程包括通過使用頻率高達2萬赫茲超聲波施加在金屬片上，用超聲波的振蕩能量使兩個需焊接的表面摩擦，構(gòu)成分子層間的熔合，然后以同樣的原理逐層連續(xù)焊接金屬片，并同時通過機械加工來實現(xiàn)精細的3D形狀，從而形成堅實的金屬物體。這種技術(shù)有點像Mcor公司的紙質(zhì)3D打印技術(shù)，只不過Mcor使用的是復(fù)寫紙和粘合劑，而UAM則是使用金屬片和超聲波。

而這種UAM設(shè)備是在3軸CNC機床的基礎(chǔ)上衍生出來的，焊接過程可以在任何時點停止，然后再用機械加工做出內(nèi)部的三維通道。然后再用增材制造將其密封起來。

由于電子設(shè)備往往會產(chǎn)生熱量，熱管理組件往往會成為設(shè)計的關(guān)鍵部分。這種熱交換器裝置過去是通過CNC機加工而成的，但是機加工在創(chuàng)建復(fù)雜的通道以及陣列式的交叉鉆孔和內(nèi)部路徑的能力十分有限。而如今可以通過UAM來制造出擁有復(fù)雜內(nèi)部通路的金屬部件，使其具備良好的熱傳導(dǎo)性。

因為UAM工藝是固態(tài)的，不涉及熔化，這個工藝可以用來將導(dǎo)線、帶、箔和所謂的“智能材料”比如傳感器、電子電路和致動器等完全嵌入密實的金屬結(jié)構(gòu)，而不會導(dǎo)致任何損壞。從而為電子器件的設(shè)計帶來新的可能性。