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航空零部件

“安全著陸”- 山特維克可樂滿飛機起落架加工解決方案

星之球科技 來源:金屬加工在線2015-03-11 我要評論(0 )   

  航空制造業(yè)致力于研制更大型的飛機,以搭載更多的乘客并提高有效載荷。與此同時,盡可能降低油耗也是該行業(yè)的目標(biāo)之一。采用

 
  航空制造業(yè)致力于研制更大型的飛機,以搭載更多的乘客并提高有效載荷。與此同時,盡可能降低油耗也是該行業(yè)的目標(biāo)之一。采用新的結(jié)構(gòu)材料與先進的制造技術(shù)可以減輕飛機本身的重量,但是有效載荷的增加往往伴隨著飛機總質(zhì)量與起落架負載的增大。
  美國聯(lián)邦航空局(FAA)規(guī)定,商用飛機著陸時最大下降速率為10英尺/秒(大約3米/秒)。一架現(xiàn)代中型客機的標(biāo)準著陸重量約為150到250噸,著陸動能大概在700到1,200兆焦之間。換言之,主起落架減振支柱在落地瞬間吸收的能量相當(dāng)于噴氣式發(fā)動機的推進能量或汽車相撞事故中產(chǎn)生的能量,大約在200到300千牛之間。
  打造能反復(fù)承受高負荷撞擊力的飛機部件,譬如起落架,航空制造業(yè)需要安全且高效的機械加工工藝。山特維克可樂滿作為該行業(yè)的長期、忠誠的合作伙伴,無懼挑戰(zhàn),迎難而上。
  深孔加工
  在加工減振支柱外筒或減振支柱等起落架配 時,首先需要鉆一個深孔,打開內(nèi)腔??椎闹睆酵ǔJ?0到250毫米不等,孔深為直徑的10到15倍。這需要使用特殊形狀的鉆頭,讓深孔表面的光潔度達到要求。
  瓶形鏜削
  起落架的重量直接影響油耗。盡可能減輕起落架重量的同時,保持其剛性以承受相應(yīng)的載荷,這是航空制造業(yè)的一個挑戰(zhàn)。減輕重量的方法之一是在主起落架的軸部鉆一個型腔。瓶形鏜削工藝可在不銹鋼主起落架軸部鉆出型腔,以顯著減輕起落架的重量。山特維克可樂滿的專家研發(fā)了安全且高效的瓶形鏜削解決方案,助力航空制造業(yè)發(fā)展。
  Silent Tools(減振刀具)
  在極長懸伸下進行內(nèi)圓車削加工頗具挑戰(zhàn),山特維克可樂滿提供的減振概念必不可少。減振鏜桿的直徑可達250毫米,懸伸長度可達到甚至超過其直徑的14倍。起落架結(jié)構(gòu)復(fù)雜,內(nèi)圓車削加工種類眾多且要求嚴苛,因此需要精準有效地更換各種切削刀頭。CoroTurn SL切削頭裝有齒型聯(lián)軸器,與減振鏜桿相連接,不但可以保證加工性能,還能安全且輕松地更換切削頭。Silent Tools(減振刀具)與CoroTurn SL強強聯(lián)合,為現(xiàn)代飛機起落架上的深孔加工創(chuàng)造了一流的解決方案。
  車銑
  起落架減振支柱外筒形狀復(fù)雜,即便是加工最基本的外形也并非易事,其外徑形狀便是一個典型例子。車削與銑削相結(jié)合即可解決這個問題,工 在一次裝夾后即可完成大部分的加工工序。山特維克可樂滿提供種類多樣的銑削產(chǎn)品,包括帶有圓形刀片的CoroMill 300、CoroMill 390、整體立銑刀CoroMill Plura以及可換頭式立銑刀CoroMill316,為所有類型的車銑操作奠定了堅實基礎(chǔ)。在航空制造業(yè)中,這一解決方案可以制造各種類型的起落架,用于大型飛機或是無人駕駛飛機。
  總結(jié)
  飛機越來越龐大,輕量化要求也越來越高,這對飛機起落架制造商的機械加工工藝提出了新的挑戰(zhàn)。山特維克可樂滿為起落架提供的領(lǐng)先解決方案 -- 包括深孔加工、瓶形鏜削和車銑,受到廣泛認可。

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