閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
鋼材/模具

【模具制造】刀具的選擇、裝配銑床夾具及銑削曲面時(shí)需注意的問(wèn)題

星之球科技 來(lái)源:先進(jìn)模具技術(shù)交流2015-04-20 我要評(píng)論(0 )   

在模具制造過(guò)程中,對(duì)刀具的選擇、裝配銑床夾具及銑削曲面時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題呢?刀具的選擇1.刀具的選擇數(shù)控機(jī)床在加工模具時(shí),

 在模具制造過(guò)程中,對(duì)刀具的選擇、裝配銑床夾具及銑削曲面時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題呢?
刀具的選擇
刀具的選擇
 
1.刀具的選擇
數(shù)控機(jī)床在加工模具時(shí),所采用的刀具多數(shù)與通用刀具相同。經(jīng)常也使用機(jī)夾不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀。由于模具中有許多是由曲面構(gòu)成的型腔,所以經(jīng)常需要采用球頭刀以及環(huán)形刀(即立銑刀刀尖呈圓弧倒角狀)。
 
2.裝配銑床夾具需要注意的事項(xiàng)
按照銑削時(shí)的進(jìn)給方式,通常將銑床夾具分為直線進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式、及靠模式夾具。那么給銑床裝配這些夾具時(shí)需要注意什么問(wèn)題呢?
 
(1)、為了提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)定性和動(dòng)態(tài)下的抗振性能,各種裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊,夾具的重心要盡可能低,夾具體與機(jī)床工作臺(tái)的接觸面積要大。
 
(2)、利用銑床銑削加工生產(chǎn)率高(切削時(shí)間短),設(shè)計(jì)夾具時(shí),要考慮如何快速地安裝工件以縮短輔助時(shí)間。一般在夾具里還設(shè)置有確定位置及方向的元件,以便于迅速地調(diào)整好夾具、機(jī)床的相對(duì)位置。
 
(3)、裝配銑床夾具時(shí),還要考慮切屑流出及清理方便。銑削加工時(shí)產(chǎn)生大量切屑,應(yīng)有足夠的排屑空間,大型夾具應(yīng)考慮排屑口、出屑槽;對(duì)不易清除切屑的部位和空間應(yīng)加防護(hù)罩。加工時(shí)采用切削液時(shí),夾具體設(shè)計(jì)要考慮切削液的流向和回收。對(duì)于重型銑床夾具,為便于搬運(yùn),還應(yīng)在夾具體上設(shè)置吊環(huán)等。
 
 
 
3.銑削曲面時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
(1)粗銑。粗銑時(shí),應(yīng)根據(jù)被加工曲面給出的余量,用立銑刀按等高面一層一層地銑削,這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田。臺(tái)階的高度視粗銑精度而定。
 
(2)半精銑。半精銑的目的是,銑掉“梯田”的臺(tái)階,使被加工表面更接近于理論曲面,采用球頭銑刀,一般為精加工工序留出0.5mm左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
 
(3)精加工。最終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時(shí),一般用行切法。對(duì)于開(kāi)敞性比較好的零件而言,行切的折返點(diǎn)應(yīng)選在曲表的外面,即在編程時(shí),應(yīng)把曲面向外延伸一些。對(duì)開(kāi)敞性不好的零件表面,由于折返時(shí),切削速度的變化,很容易在已加工表面上及阻擋面上,留下由停頓和振動(dòng)產(chǎn)生的刀痕。所以在加工和編程時(shí),一是要在折返時(shí)降低進(jìn)給速度,二是在編程時(shí),被加工曲面折返點(diǎn)應(yīng)稍離開(kāi)阻擋面。對(duì)曲面與阻擋面相貫線應(yīng)單作一個(gè)清根程序,另外加工,這樣就會(huì)使被加工曲面與阻擋面光滑連接,而不致產(chǎn)生很大的刀痕。
 
(4)球頭銑刀在銑削曲面時(shí),其刀尖處的切削速度很低,如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時(shí),球刀刀尖切出的表面質(zhì)量比較差,所以應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速,另外還應(yīng)避免用刀尖切削。
 
(5)避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種,一種是端面有頂尖孔,其端刃不過(guò)中心。另一種是端面無(wú)頂尖孔,端刃相連且過(guò)中心。在銑削曲面時(shí),有頂尖孔的端銑刀絕對(duì)不能像鉆頭似的向下垂直進(jìn)刀,除非預(yù)先鉆有工藝孔。否則會(huì)把銑刀頂斷。如果用無(wú)頂尖孔的端刀時(shí),可以垂直向下進(jìn)刀,但由于刀刃角度太小,軸向力很大,所以也應(yīng)盡量避免。最好的辦法是向斜下方進(jìn)刀,進(jìn)到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時(shí),可以預(yù)鉆出工藝孔,以便下刀。用球頭銑刀垂直進(jìn)刀的效果雖然比平底的端銑刀要好,但也因軸向力過(guò)大、影響切削效果的緣故,最好不使用這種下刀方式。
 
(6)銑削曲面零件中,如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)停止加工,以免浪費(fèi)工時(shí)。
 
(7)在銑削模具型腔比較復(fù)雜的曲面時(shí),一般需要較長(zhǎng)的周期,因此,在每次開(kāi)機(jī)銑削前,應(yīng)對(duì)機(jī)床、夾具、刀具進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查,以免在中途發(fā)生故障,影響加工精度,甚至造成廢品。
 
(8)在模具型腔銑削時(shí),應(yīng)根據(jù)加工表面的粗糙度適當(dāng)掌握修銼余量。對(duì)于銑削比較困難的部位,如果加工表面粗糙度較差,應(yīng)適當(dāng)多留些修銼余量;而對(duì)于平面、直角溝槽等容易加工的部位,應(yīng)盡量降低加工表面粗糙度值,減少修銼工作量,避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。
 
 
 

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

激光激光技術(shù)
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來(lái)源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來(lái)源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個(gè)人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請(qǐng)及時(shí)向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會(huì)依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點(diǎn)評(píng)
0相關(guān)評(píng)論
精彩導(dǎo)讀