很多客戶在金屬激光切割機(jī)在組裝完成后，就開始投入使用，而且在使用中毛刺非常的明顯，這是為什么呢？
激光建議大家，在金屬激光切割機(jī)組裝完成后，需要進(jìn)行多次的調(diào)試，才能投入使用，這需要很專業(yè)的激光設(shè)備操作技能。在這里 激光給大家分享一下解決出現(xiàn)毛刺的辦法；
1.首先檢查激光輸出是否有問(wèn)題，打的光斑是不是很圓（圓的說(shuō)明激光能量的橫向分布是均勻的，經(jīng)過(guò)透鏡徽劇之后形成的光點(diǎn)能量分布也更均勻一些。切割質(zhì)量才好）
2.檢查激光傳輸過(guò)程中的鏡片是否有臟的，或者是否透鏡有臟，透鏡是否有肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小裂痕，這些都會(huì)影響激光功率的傳輸。
3.以上兩點(diǎn)檢查完畢，才能確定激光本身是否是良好的，之后才是工藝參數(shù)方面的調(diào)整。金屬激光切割機(jī)切割不銹鋼后產(chǎn)生的毛刺有一定硬度，很難去除的。非得耗時(shí)，還影響工件美觀。最好是從根源上解決。氣體的純度要高，可以換一家質(zhì)量好一點(diǎn)的氣體供應(yīng)商，氣體的純度很關(guān)鍵，最好不要用鋼瓶氣，因?yàn)榻?jīng)過(guò)兩次灌裝，純度不好，還浪費(fèi)氣體。再就是把切割參數(shù)調(diào)到最佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經(jīng)過(guò)多次調(diào)整，靠機(jī)器提供的參數(shù)是割不出精美的工件的。設(shè)備+氣體+參數(shù)，調(diào)整到最佳，切割出來(lái)的工件是沒(méi)有毛刺的。
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