美的集團(tuán)5月18日晚確認(rèn),將以不超過(guò)40億歐元要約收購(gòu)庫(kù)卡。如果收購(gòu)達(dá)成,這可能會(huì)成為中國(guó)企業(yè)對(duì)外國(guó)公司發(fā)起的最大規(guī)模的主動(dòng)收購(gòu)要約之一。一石激起千層浪,美的和庫(kù)卡分別為業(yè)內(nèi)各自行業(yè)領(lǐng)頭羊,這一起強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的并購(gòu)合作意味深遠(yuǎn)。
德國(guó)制造商的傳感器、無(wú)線芯片和工業(yè)機(jī)器人一直得到國(guó)人認(rèn)可;而中國(guó)消費(fèi)品加工生產(chǎn)則具有不可忽視的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。美的選擇收購(gòu)庫(kù)卡,這對(duì)中國(guó)與德國(guó)在工業(yè)未來(lái)發(fā)展領(lǐng)域有很強(qiáng)的互補(bǔ)性。
中德合作 到底需合作什么?
早在2014,中德雙方已計(jì)劃兩國(guó)開(kāi)展“工業(yè)4.0”的合作,2015年中國(guó)政府提出的 “中國(guó)制造2025”也被譽(yù)為中國(guó)版工業(yè)4.0,兩國(guó)在該領(lǐng)域的合作也得到了兩國(guó)領(lǐng)導(dǎo)人的高度重視。然而在對(duì)接工業(yè)4.0過(guò)程中,相比于德國(guó)制造企業(yè)的良好基礎(chǔ),中國(guó)制造企業(yè)的自動(dòng)化水平卻是良莠不齊。
工業(yè)4.0中對(duì)于智能工廠的描述是:能做到端到端價(jià)值鏈的管理。從產(chǎn)品的原料采購(gòu)開(kāi)始到最終產(chǎn)品交付客戶后的售后管理過(guò)程,都是智能化、信息化和數(shù)字化的可控管理。但從目前中國(guó)的制造業(yè)水平來(lái)看,想要一步到位,仍有困難,目前能做的升級(jí)還僅存在于生產(chǎn)這一個(gè)環(huán)節(jié)上。
庫(kù)卡一直關(guān)注智能物流應(yīng)用,在庫(kù)卡構(gòu)建的智能工廠方案中提到,可實(shí)現(xiàn)人與機(jī)器以及機(jī)器人等資源像在社交網(wǎng)絡(luò)一樣互聯(lián)互通,以最高效率、最低成本生產(chǎn)出智能產(chǎn)品。美的公司表示此次計(jì)劃收購(gòu)是深入全面布局機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵一步。交易完成后,美的憑借庫(kù)卡在工業(yè)機(jī)器人和自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域的豐富經(jīng)驗(yàn)和完善的產(chǎn)品線,將進(jìn)一步提升自動(dòng)化物流倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸效率等。
信息化管理一直是國(guó)內(nèi)制造業(yè)硬傷。美的選擇庫(kù)卡對(duì)制造業(yè)一個(gè)啟示:傳統(tǒng)制造業(yè)在面對(duì)成倍增長(zhǎng)的人力、管理、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、銷售等諸多環(huán)節(jié)的成本的上升,價(jià)值鏈信息化管理,對(duì)于中國(guó)企業(yè)來(lái)說(shuō)是個(gè)挑戰(zhàn),美的選擇庫(kù)卡,借助的是德國(guó)企業(yè)在信息化管理的軟實(shí)力。
家電巨頭邁向工業(yè)4.0各不同
各家電企業(yè)邁向工業(yè)4.0規(guī)模生產(chǎn)各具風(fēng)格。2015年,家電制造業(yè)掀起智能制造升級(jí)潮。家電企業(yè)已經(jīng)在摸索新的盈利增長(zhǎng)點(diǎn)——智能化生產(chǎn),成為家電企業(yè)首選方式。美的、格力、方太、海爾等家電企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)動(dòng)作頻頻。對(duì)比起格力、海爾等自主打造硬件裝備的原創(chuàng)原則,美的、方太更喜好聯(lián)姻自動(dòng)化巨頭,他山之石可以攻玉。繼去年八月,美的集團(tuán)與安川電機(jī)在中國(guó)成立合資公司,美的再次將目光投向庫(kù)卡,國(guó)際機(jī)器人四大巨頭,美的選擇合作了倆,機(jī)器人步子想來(lái)邁得更大。海爾的互聯(lián)工廠是2015年家電行業(yè)一大示范工程,集中體現(xiàn)了定制化數(shù)據(jù)化生產(chǎn)理念。以其沈陽(yáng)冰箱互聯(lián)工廠為例,通過(guò)模塊化的布局,整個(gè)生產(chǎn)周期縮短了50%,冰箱的全工序生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了高度的柔性化。對(duì)比起美的,海爾體現(xiàn)在大數(shù)據(jù)定制化生產(chǎn)特點(diǎn)。
自工業(yè)4.0理念提出,業(yè)界對(duì)于工業(yè)4.0的討論不絕于耳,再加上德國(guó)自動(dòng)化巨頭廠商推波助瀾,一時(shí)間仿佛中國(guó)的工業(yè)4.0時(shí)代馬上就要到來(lái)。但是國(guó)內(nèi)從工業(yè)2.0時(shí)代跨越到工業(yè)4.0時(shí)代,會(huì)將是一個(gè)長(zhǎng)期的艱巨的過(guò)程,家電生產(chǎn)是僅次于汽車(chē)積極響應(yīng)工業(yè)4.0的先驅(qū)行業(yè),其效益資源都滿足轉(zhuǎn)型工業(yè)4.0條件,也為國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型給予啟示。國(guó)內(nèi)制造業(yè)邁向工業(yè)4.0,少不了抱團(tuán)合作,資源互補(bǔ),取長(zhǎng)補(bǔ)短。如何抱團(tuán)?如何互補(bǔ),選誰(shuí)合作以誰(shuí)為藍(lán)本,值得深思。