EL檢測(cè)儀，又稱(chēng)場(chǎng)致發(fā)光測(cè)試，是跟據(jù)硅材料的電致發(fā)光原理對(duì)組件進(jìn)行缺陷檢測(cè)及生產(chǎn)工藝監(jiān)控的專(zhuān)用測(cè)試設(shè)備。利用紅外測(cè)試方式對(duì)電池片組件進(jìn)行測(cè)試，達(dá)到EL成像模式，從而可以查看是否有電池片組件內(nèi)部有電池片破裂、隱裂、黑心片、燒結(jié)斷柵嚴(yán)重、虛焊、脫焊等情況再進(jìn)入下道工序， 因?yàn)橥姲l(fā)的光與PN結(jié)中離子濃度有很大的關(guān)系，也因此可以根據(jù)EL的電腦反映出來(lái)的圖像來(lái)判斷硅片內(nèi)部的是否異常。從而保證太陽(yáng)能電池組件的質(zhì)量。

然而硅片是太陽(yáng)能電池片的載體，硅片質(zhì)量的好壞直接決定了太陽(yáng)能電池片轉(zhuǎn)換效率的高低以及電池組件發(fā)電效率。太陽(yáng)能電池片的是否有缺陷需要通過(guò)EL缺陷檢測(cè)儀來(lái)判斷，這樣一道檢測(cè)和分選的工序可以大大減少市面上不良太陽(yáng)能電池片的流通和銷(xiāo)售，從而最小層面的降低組件功率受損。因此對(duì)太陽(yáng)能電池硅片的質(zhì)量檢測(cè)在生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)中顯得尤為重要。

我們?nèi)粘Ｋ苡玫玫降奶?yáng)能電池硅片有單晶硅片和多晶硅片，硅片在生產(chǎn)過(guò)程中由于制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同或多或少地存在一些缺陷。多晶硅片常見(jiàn)的缺陷有邊緣不純、位錯(cuò)缺陷，單晶硅片常見(jiàn)的缺陷有漩渦缺陷。硅片缺陷的存在會(huì)極大地降低電池片的發(fā)電效率，減少電池組件的使用壽命，甚至影響光伏發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性。為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類(lèi)；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類(lèi)。以提高電池的利用率，從而生產(chǎn)出質(zhì)量合格的電池組件。

日常實(shí)驗(yàn)和應(yīng)用中，我們最常用的電池硅片缺陷檢測(cè)就是采用EL缺陷檢測(cè)儀。EL缺陷檢測(cè)儀通過(guò)1-1.5倍Isc的電流后硅片會(huì)發(fā)出1000-1100nm的紅外光對(duì)太陽(yáng)能電池硅片進(jìn)行缺陷檢測(cè)，那么太陽(yáng)能電池硅片會(huì)有哪幾種缺陷情況存在呢？跟著小編一起往下看：

缺陷種類(lèi)一：黑心片

通過(guò)EL照片反映出的黑心片主要形成原因是該區(qū)域沒(méi)有1150紅外光發(fā)出，故導(dǎo)致紅外相片中反映出黑心片的效果圖。這種黑心片的形成是由于其中心部位的電阻率偏高。和它硅襯底少數(shù)載流子濃度有關(guān)。

缺陷種類(lèi)二：黑團(tuán)片

在生產(chǎn)過(guò)程中，由于硅片廠家一再在強(qiáng)調(diào)縮短晶體定向凝固時(shí)間，熔體潛熱釋放與熱場(chǎng)溫度梯度失配，晶體生長(zhǎng)速率加快，過(guò)大的熱應(yīng)力導(dǎo)致硅片內(nèi)部位錯(cuò)缺陷。

缺陷種類(lèi)三：短路黑片（非短路黑片）

組件單串焊接過(guò)程中造成的短路；組件層壓前，混入了低效電池片造成的后果形成的短路黑片；而邊緣發(fā)亮的黑片我們稱(chēng)之為非短路黑片，它主要是由于硅片使用上錯(cuò)用N型片，造成PN結(jié)反，短路的電池片不能對(duì)外提供功率，輸出功率和IV測(cè)試曲線(xiàn)也隨之降低。造成整個(gè)組件功率和填充因子受影響。

缺陷種類(lèi)四：斷柵片

電池片斷柵是太陽(yáng)能電池片在生產(chǎn)過(guò)程中絲網(wǎng)印刷時(shí)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或絲網(wǎng)印刷質(zhì)量不過(guò)關(guān)造成的，輕微的斷柵對(duì)組件影響不是很大，但是如果斷柵嚴(yán)重則會(huì)影響到單片電池片的電流從而影響到整個(gè)組件的電性能。

缺陷種類(lèi)五：隱裂（裂紋片、破片）

形成電池片隱裂的因素有很多。可能是各種類(lèi)型的外力因素，也有可能是環(huán)境以及電池片自身缺陷造成的裂紋甚至破片。因此很難尋求統(tǒng)一規(guī)律或得出確定性答案。裂紋片的成像特點(diǎn)是裂紋在EL測(cè)試下產(chǎn)生明顯的明暗差異的紋路（黑線(xiàn)）。裂紋可能導(dǎo)致的后果是電池片部分毀壞或電流的缺失。

結(jié)束語(yǔ)：

通過(guò)以上對(duì)EL缺陷檢測(cè)儀的原理分析，以及對(duì)太陽(yáng)能電池片缺陷部分情況的總結(jié)，可以看出通過(guò)EL成像能快速精準(zhǔn)的檢測(cè)出太陽(yáng)能電池及組件的隱裂（裂紋）、破片、黑心片、黑團(tuán)片、黑斑片、履帶片、斷線(xiàn)、穿孔、邊緣過(guò)刻、主柵線(xiàn)漏電、副柵線(xiàn)漏電、境界漏電、燒結(jié)缺陷、短路黑片、非短路黑片、網(wǎng)格片、過(guò)焊片、明暗片、局部斷路片、位錯(cuò)、層錯(cuò)、虛焊或過(guò)焊等多種情況。啟瀾激光制造生產(chǎn)出了的太陽(yáng)能產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備之一的EL缺陷檢測(cè)儀這一步驟的檢測(cè)更加助于完善太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝，從而控制產(chǎn)品自身質(zhì)量，提高整個(gè)組件成品率。最大程度上避免了生產(chǎn)浪費(fèi)。

可見(jiàn)EL缺陷檢測(cè)對(duì)太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)廠家以及太陽(yáng)能光伏行業(yè)的企業(yè)來(lái)講是多么重要。如果你需要做好完整的太陽(yáng)能組件產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)解決方案，啟瀾激光就是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。擁有20年激光設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，10年光伏組件產(chǎn)線(xiàn)系統(tǒng)集成供應(yīng)商。攜手啟瀾，共創(chuàng)明天。