1.2.1 大型泵零件制作的工藝要求

　　對(duì)于激光燒結(jié)快速自動(dòng)成型技術(shù)來說，其加工工藝、參數(shù)設(shè)置隨著成型件結(jié)構(gòu)尺寸而呈現(xiàn)不同的變化。RPS-IV成型機(jī)的最大成型空間500×500×400（長×寬×高，單位：mm），需要制作的原型一般應(yīng)小于這個(gè)尺寸。如圖3所示為一雙吸泵葉輪，其直徑為φ760mm，無法在成型機(jī)中一次性燒結(jié)制作。在這里我們將其剖分成四塊，然后逐一燒結(jié)。成型蠟?zāi)Ｖ坪煤?，再按工藝要求進(jìn)行整體組合、粘接，其粘合強(qiáng)度足以滿足制殼的強(qiáng)度需求。在這里我們特別說明是，在激光燒結(jié)成型時(shí)遇到象這樣的大件，采取提高成型質(zhì)量的措施就顯得尤為重要了。在激光燒結(jié)過程中，未燒結(jié)的松散的粉末對(duì)成型件起到了自然支架的作用。對(duì)這些松散的粉末進(jìn)行加熱處理可以使之粘結(jié)，加熱溫度越高其板結(jié)程度越高，其對(duì)零件的支撐作用就越顯著，可以更好地防止零件（蠟?zāi)＃┳冃危坏且⒁?，加熱溫度越高，未燒結(jié)粉末越板結(jié)，隨后的清理就越困難了。另外，在成型缸上部裝有加熱器，并由溫控表控制粉末表面溫度，加熱的作用是減小成型過程中的變形、節(jié)省激光能量。對(duì)于PS粉末，其加工時(shí)的粉末表面溫度設(shè)定為98～102℃。為了防止零件變形，一般成型件底部的溫度要高于此值20℃，也就是120℃左右。具體辦法是當(dāng)紅外測(cè)溫儀測(cè)得成型缸表面的粉末溫度達(dá)到120℃時(shí)就可以進(jìn)行燒結(jié)，然后在前25 層燒結(jié)成型過程中，逐漸降低加熱溫度的值，也就是逐漸降低加熱器的功率。目的是使成型缸粉末的表面溫度恒定在98～120℃成型所需的溫度范圍內(nèi)。因?yàn)閯傞_始激光器燒結(jié)粉末，在成型缸內(nèi)熱積累較少，因此加熱器需要大功率加熱。經(jīng)過一定層數(shù)的激光燒結(jié)以后，成型缸內(nèi)具備了一定的熱積累，因此加熱器功率減小，這樣可以保證成型件上下成型時(shí)的溫度恒定，有利于防止底部熱變形，提高成型質(zhì)量。

 

　　圖3 大尺寸零件，剖分成幾塊燒結(jié)

　　1.2.2 浸樹脂零件制作的工藝要求

　　制作的浸樹脂零件可以用于普通功能件，在HRPS-IV快速成型系統(tǒng)中由PS粉末直接成型的零件強(qiáng)度低、韌性差，容易遭破壞。通過后處理工藝過程的清粉、浸膠（浸入樹脂）、烘干、拋光后方能應(yīng)用于產(chǎn)品裝配、干涉檢驗(yàn)、性能測(cè)試，從而驗(yàn)證設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)合理性、制造工藝的可行性。但是浸樹脂零件有一定的適用范圍，根據(jù)我們長期的實(shí)踐積累，如果成型制作的浸樹脂零件用于性能測(cè)試，只適用于如圖4 所示左側(cè)的葉輪，其直徑小于315mm，出口流道寬度控制在15mm以內(nèi)。而承壓件，如圖示右側(cè)的泵體如若用于性能試驗(yàn)，就不能夠進(jìn)行浸樹脂零件制作了。

　　1.2.3 蠟?zāi)Ｖ谱鞯墓に囈?/div>