歷經一年時間的研制，該所在3D打印機技術領域取得重大突破，借助金屬直接燒結快速成型技術實現(xiàn)了3D打印，成為世界上第四家掌握該技術的企業(yè)。
筆者2日從位于西安高新區(qū)的中船重工第705研究所獲悉，歷經一年時間的研制，該所在3D打印機技術領域取得重大突破，借助金屬直接燒結快速成型技術實現(xiàn)了3D打印，成為世界上第四家掌握該技術的企業(yè)。
據(jù)介紹，直接金屬激光燒結成型技術是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術因為直接用激光熔融金屬粉末沉積，結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體。目前國際上主要利用該技術制造高受力構件及傳統(tǒng)工藝無法加工的復雜構件、不規(guī)則構件的成型，它能達到同牌號金屬最高強度的90％至95％，具有精度高、成型限制極少的特點，被廣泛應用于高端精密零部件制造等領域。
長期以來，直接金屬激光燒結技術一直由德、美等國少數(shù)3D打印巨頭把持。2014年8月，705所昆明分部成立增材制造事業(yè)部——U3團隊，專門從事該項技術的研究和產品研發(fā)。通過引進國內外優(yōu)秀技術團隊，加快對“機械結構、智能控制、軟件工程、新材料”等增材制造相關領域關鍵技術的研發(fā)。在完成熔融沉積技術打印機的開發(fā)定型后，集中力量突破金屬激光燒結成型技術。經過歷時一年的研制，終于完成了具有自主知識產權的首臺直接金屬激光燒結成型技術原理樣的試制。
目前，該所技術團隊采用這項關鍵技術，完成了316L不銹鋼、鈦合金等金屬粉末零件的燒結測試工作。
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