Anisoprint總部位于盧森堡和俄羅斯，希望為復合材料制成的3D打印優(yōu)化結(jié)構(gòu)引入新的工業(yè)制造技術(shù)。通過其桌面Composer 3D打印機，該創(chuàng)業(yè)公司為工業(yè)級零件提供連續(xù)碳纖維制造和材料，并且最近推出了用于連續(xù)纖維打印的全新3D打印材料 - 復合玄武巖纖維或CBF。
在一個稱為復合長絲共擠的工藝中，Anisoprint Composer使用組合式擠出機裝載兩種類型的熱塑性塑料，然后使用三分之一用于連續(xù)碳纖維。各向異性技術(shù)在ABS，尼龍，PC，PETG和PLS等工程長絲中注入了更高的強度。但是，當應用其新的CBF材料時，公司可以真正實現(xiàn)改進的性能：用這種材料打印的部件比許多塑料強15倍，比鋼輕5倍，比鋁輕1.5倍。
“Anisoprinting是連續(xù)復合纖維共擠技術(shù)，”該公司寫道。 “共擠出允許使用不同類型的熱塑性聚合物作為基質(zhì)材料，用連續(xù)復合纖維增強。因此可以改變纖維方向，體積比和材料密度。在上面的示例中，30％的復合填充物足以抵抗所需的400巴壓力。因此，我們可以使用更少的材料并降低成本。可以選擇更高的填充密度或不同的塑料來滿足所需的加載條件。“
該技術(shù)似乎非常接近Markforged之前開發(fā)的技術(shù)。該創(chuàng)業(yè)公司現(xiàn)在提供兩種增強材料：復合碳纖維（CCF）及其新型CBF。在3D打印期間，這些增強纖維中的一種與塑料材料結(jié)合，以實現(xiàn)重量輕且堅固的部件，具有所需的化學，熱和表面性質(zhì)。
使用CBF進行異量打印時，也可以降低制造成本。例如，直升機工廠需要用于金屬板成型的模具，并且模具需要能夠承受400巴的壓力。傳統(tǒng)上使用的膠合板的壽命太短，但金屬模具的成本太高。
根據(jù)Anisoprint的說法，“延長使用壽命和降低成本的最佳選擇是使用連續(xù)復合纖維打印模具?！?/span>
該創(chuàng)業(yè)公司的合作伙伴Innovax在Composer上打印了三種不同材料的模具--ULTEM，PETG + CCF和PETG + CBF，并發(fā)現(xiàn)使用Anisoprint的材料有助于降低成本，同時增加其強度和耐用性。
根據(jù)復合材料制造公司的說法，玄武巖纖維是由熔化和拉制的玄武巖巖石形成的，玄武巖巖石幾乎覆蓋了地球表面的三分之一。玄武巖爐被加熱到大約1,500攝氏度，巖石在被鉑/銠襯套拉伸形成纖維之前熔化。在離開爐子時，這些纖維用上漿處理，這使它們可以用于下游應用，并用于與樹脂體系結(jié)合。
玄武巖還具有獨特的功能：無線電透明度。對于非導電元件來說，這是一個很好的選擇，因為用CBF制作的部件不會改變通過它傳播太多的射頻電磁波的幅度和相位。
Anisoprint可以使用其CBF和CCF材料制造的部件可用于需要輕質(zhì)但高強度部件的區(qū)域，例如支架，配件，矯形器和印章。擁有Anisoprint Composer 3D打印機的客戶現(xiàn)在可以在其網(wǎng)站上購買初創(chuàng)公司的新型復合玄武巖纖維。
我們過去沒有寫過很多關(guān)于Anisoprint的文章，但創(chuàng)業(yè)公司的工作肯定不言而喻。 2018年，俄羅斯運動員潛水員Dmitry Pavlenko呼吁創(chuàng)業(yè)公司和莫斯科理工大學幫助他開發(fā)一種特殊的杠桿來控制他的背心上的雙向閥門，這種閥門可以排出空氣并為其提供空氣;使用這款3D打印桿，Pavlenko為深海潛水創(chuàng)造了新的eHandicap世界紀錄。本月早些時候，Anisoprint與Magigoo的制造商合作，使熱塑性塑料更易于使用，以實現(xiàn)更耐用的部件。
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