鉑力特的愿景很簡單，就是想讓金屬3D打印能夠“做得出，用得起”，讓金屬3D打印走進千萬家工廠，讓企業(yè)成為全球領先的增材技術解決方案提供商，為中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展作貢獻。
如何做出來？怎樣用得起？鉑力特“80后”董事長薛蕾告訴記者：“只有站在行業(yè)前沿角度做研判，不斷加大研發(fā)投入實現(xiàn)新的突破，同時不斷推敲工藝、裝備和材料構成的產(chǎn)品解決方案，時刻思考什么是具有競爭力的、符合經(jīng)濟性以及環(huán)境友好性的產(chǎn)品，才能經(jīng)得起市場的考驗?！?/span>
從早期十幾人的科研創(chuàng)業(yè)團隊，逐漸成長為超六成收入來自高端航天航空客戶、產(chǎn)品通過空客公司認證的科技企業(yè)，鉑力特書寫了一個刻苦鉆研金屬增材制造技術、從理論到實踐再到成功產(chǎn)業(yè)化的“中國3D打印故事”。
在企業(yè)愿景的引領下，鉑力特創(chuàng)造了有目共睹的成績。
鉑力特的業(yè)務范圍涵蓋金屬3D打印服務、設備、原材料、工藝設計開發(fā)、軟件定制化產(chǎn)品等，構建了較為完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，通過持續(xù)創(chuàng)新為航空、航天、能源動力、軌道交通、電子、汽車、醫(yī)療齒科及模具等行業(yè)客戶提供服務。
成立：背靠頂尖專家團隊
新技術的研發(fā)創(chuàng)新再到產(chǎn)業(yè)化，離不開背后雄厚的技術團隊支持。
于鉑力特而言，在工業(yè)級金屬增材制造(3D打印)領域不斷前行的一個重要保障，即擁有頂尖的專家團隊和不斷以市場為導向持續(xù)創(chuàng)新的獨立研發(fā)團隊。
薛蕾告訴記者：“我們早期應用技術的創(chuàng)始團隊，正是源自任教于西北工業(yè)大學的黃衛(wèi)東教授團隊?！?/span>
據(jù)介紹，公司創(chuàng)始團隊中的黃衛(wèi)東教授團隊從1995年就開始進行金屬增材制造技術研究，是國內(nèi)外較早開展相關研究的團隊之一。
對高科技企業(yè)而言，時間不等人，公司成立之后的研發(fā)工作更是分秒必爭。
薛蕾表示：“雖然起步時間差不多，但國外同行在產(chǎn)業(yè)化方面的確要強于我們?！币虼耍?012年，即公司成立后的第二年，鉑力特就組建了獨立研發(fā)團隊，研發(fā)方向包含金屬3D打印工藝、材料、設備等方面。
獨立的研發(fā)團隊、充足的研發(fā)人員，是鉑力特得以持續(xù)突破技術難關的重要保證。截至2018年末，公司研發(fā)人員共116人，占員工總數(shù)的26.73%，其中研究生學歷及以上人員共61人，占研發(fā)人員的52.59%。
事實上，薛蕾本人也是鉑力特在金屬增材制造領域的產(chǎn)業(yè)化應用技術的帶頭人。
作為一名“80后”博士，薛蕾曾主持2016年國家重點研發(fā)計劃(973)項目、2015年工信部工業(yè)轉型升級項目、2015年國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)振興和技術改造項目等，并且在LSF、SLM系列型號設備的相關研究填補了多項國內(nèi)空白，目前全面負責公司研發(fā)方向制定及關鍵研發(fā)項目的實施。
對金屬增材制造領域相應技術的深刻理解以及在產(chǎn)業(yè)化研發(fā)道路上的持續(xù)深耕，讓鉑力特在科研方面成績斐然。
2017年，鉑力特參與的兩項金屬增材制造項目分別獲國防科學技術進步獎一等獎和二等獎。同年，公司榮獲第一屆全球3D打印大獎年度OEM獎，這是當年唯一上榜的中國金屬3D打印企業(yè)。
定位：專注增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈
“定制化是增材制造主要的應用方向，而全產(chǎn)業(yè)的布局使得公司可以從原材料、制造等多個環(huán)節(jié)入手，更加靈活高效地滿足客戶多樣化的需求?！毖僬f。
近年來，以Stratasys、3D Systems、GE、EOS等為代表的行業(yè)巨頭正通過自主研發(fā)或持續(xù)并購等方式，加速布局增材制造產(chǎn)業(yè)，以打造完整產(chǎn)業(yè)鏈。相比海外巨頭的發(fā)展路徑，鉑力特目前的業(yè)務已經(jīng)涵蓋上游材料、中游設備及下游服務全產(chǎn)業(yè)鏈。
“增材制造設備是牽動增材制造行業(yè)發(fā)展的關鍵?！毖俑嬖V記者，3D打印的核心專利大多被設備廠商掌握，因此在整個產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主導地位，這些設備生產(chǎn)廠商大多亦提供打印服務業(yè)務。
行業(yè)公認，德國EOS公司是金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的領導者。
“早在發(fā)展初期，公司就通過代理銷售EOS設備掌握了相關設備的使用經(jīng)驗，隨著公司自研設備的成功研制并大量投入使用，公司一體化服務優(yōu)勢明顯。隨著公司發(fā)展，代理銷售EOS設備更多的是在提供金屬3D打印設備及打印服務方案過程中將EOS設備作為解決方案的一部分提供給客戶，以滿足客戶相應需求。”薛蕾說。
如何理解代理業(yè)務之于鉑力特的業(yè)務促進作用？
薛蕾解釋，下游部分客戶很可能沒有相關的增材制造技術使用經(jīng)驗，但基于行業(yè)知名度等原因，客戶對于EOS設備可能更加偏向，“因此，鉑力特也為客戶提供基于鉑力特的工藝技術支持的、能在最短時間內(nèi)熟練使用打印設備的綜合解決方案。同時，代理EOS設備也讓鉑力特在了解客戶需求和分享鉑力特的使用經(jīng)驗的過程中，加深與客戶的溝通合作，持續(xù)解決客戶在應用方面的問題，亦為公司后續(xù)業(yè)務拓展帶來機會?！?/span>
薛蕾半開玩笑地說：“做得出，用不起，那意義其實并不大。我們的目標應該是不僅做得出，還要用得起，爭取讓金屬3D打印走進千萬家工廠?！?/span>
從招股書披露的數(shù)據(jù)來看，報告期內(nèi)，公司3D打印設備(自研)銷售收入已由2016年度的4358.87萬元增至2018年的7248.73萬元，復合增長率達到28.96%。不僅如此，2016年至2018年，公司向客戶銷售的定制化產(chǎn)品中由公司自研設備生產(chǎn)的比例逐年提高，分別為22.92%、51.15%、70.62%。
優(yōu)異成績的背后是扎實的技術支撐。在關鍵技術指標方面，鉑力特在某些方面甚至超越行業(yè)巨頭。
目前，公司針對特定行業(yè)分別開發(fā)了適用性強的金屬增材制造設備，比如針對航空航天的BLT-S300/BLT-S310、BLT-S400系列等，以及針對該領域深度應用的BLT-S500、BLT-S600系列；針對醫(yī)療齒科應用的BLT-A100及針對模具應用的BLT-A300等系列設備，并開發(fā)了適配該應用的設備參數(shù)、支持材料等。
“BLT-S300、BLT-S400系列產(chǎn)品，以及BLT-S500、BLT-S600系列產(chǎn)品基本都有EOS的相應對標，橫向對比中，我們部分指標，如成形尺寸、預熱溫度、氧含量控制以及鋪粉效率等方面甚至有所超越?！毖僮院赖卣f。
至于原材料方面，在薛蕾看來，原材料質量的穩(wěn)定性是3D打印企業(yè)未來能夠持續(xù)發(fā)展的“一個非常重要的環(huán)節(jié)”。
薛蕾接著說，以用量較大的TC4鈦合金粉末為例，公司目前建成的粉末生產(chǎn)試驗線生產(chǎn)的TC4鈦合金粉末對標國際領先的鈦合金粉末品牌，在各項性能指標方面基本相當，無明顯差異。公司目前自主研發(fā)的新型鈦合金粉末TiAM1，改善了TC4成形的開裂問題，合金強度和塑性匹配更好，“能有效降低300mm以上的大尺寸復雜結構增材制造過程中的變形、開裂現(xiàn)象”。
正是因為公司在金屬增材制造原材料領域的不斷進步，鉑力特也逐漸構建了較為完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。招股書顯示，2018年，公司3D打印原材料的收入占比已由2016年的2.52%升至4.02%。
發(fā)展：攻堅航空航天應用
公司3D打印定制化產(chǎn)品銷售收入由2016年的6477.59萬元增至2018年的12245.14萬元，復合增長率達到37.49%。其中，航空航天領域是定制化產(chǎn)品的主要應用方向，2016年至2018年，來自航空航天領域客戶的收入占營業(yè)收入的比重分別為62.35%、54.32%、62.21%。
薛蕾告訴記者，金屬3D打印在航空航天領域的應用主要有5個比較顯著的優(yōu)勢，包括縮短研發(fā)周期、實現(xiàn)復雜結構件、增加使用壽命、增強耐用性以及降低成本。
從鉑力特的產(chǎn)品系列來看，針對航空、航天領域開發(fā)的BLT-S300/BLT-S310系列，是報告期內(nèi)對公司自主研發(fā)設備銷售收入貢獻最大的機型。數(shù)據(jù)顯示，該機型各報告期收入占當期設備銷售收入的比重分別為48.08%、52.67%、42.24%。
除此之外，公司的BLT-S500型號、BLT-S600等大型SLM設備也解決了我國大型航空航天精密復雜構件的生產(chǎn)制造瓶頸問題。
良好的品質與口碑，也讓鉑力特收獲了眾多重量級客戶。薛蕾說：“憑借多年來的技術積累，我們在航天航空領域已經(jīng)與中航工業(yè)、航發(fā)集團、航天科技、航天科工、空客等國內(nèi)外下游應用行業(yè)龍頭企業(yè)建立了穩(wěn)固的合作關系?！?/span>
據(jù)招股書披露，報告期內(nèi)，公司來自前述一些大型集團下屬單位的收入分別為9194.22萬元、10867.28萬元及17552.04萬元，占營收比分別為55.27%、49.41%、60.22%，復合增長率達到38.17%。
“鉑力特還是目前空客在亞洲的第一個金屬3D打印供應商?！闭劶叭ツ甑暮献?，薛蕾記憶猶新，“首先是2018年4月，我們與空客合作的A330NEO增材制造零件正式啟動，然后到了8月底，我們跟空客(北京)簽署A350飛機大型精密零件金屬3D打印共同研制協(xié)議，計劃在2019年交付試驗件?！?/span>
“相關預測顯示，航空航天零部件產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模超過1500億美元，但3D打印應用在其中的份額尚不足1%，未來市場的空間巨大，留給鉑力特的想象空間也非常廣闊?！毖僬f。
■快問快答
上證報：請介紹一下國內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況？
薛蕾：國內(nèi)對于增材制造的研究起步于20世紀90年代，相對歐美等發(fā)達國家起步較晚，但后發(fā)優(yōu)勢明顯，從國內(nèi)相關專利數(shù)量來看，2013年以后，增材制造專利出現(xiàn)快速增長。經(jīng)過30多年發(fā)展，我國增材制造產(chǎn)業(yè)已從起步期邁入成長期，已初步形成了以環(huán)渤海地區(qū)、長三角地區(qū)、珠三角地區(qū)為核心，中西部地區(qū)為補充的產(chǎn)業(yè)空間發(fā)展格局。
上證報：公司的行業(yè)地位是怎樣的？
薛蕾：公司已發(fā)展成為國內(nèi)最具產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的金屬增材制造企業(yè)，業(yè)務覆蓋金屬增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品及服務廣泛應用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、船舶制造及電子工業(yè)等領域，尤其是在航空航天領域，公司金屬3D打印定制化產(chǎn)品在國內(nèi)航空航天增材制造金屬零部件產(chǎn)品市場占有率較高。
上證報：金屬增材制造作為一項技術，它的未來發(fā)展趨勢怎樣？
薛蕾：金屬增材制造技術的發(fā)展并不是孤立的，涉及制造工藝、設備、材料、優(yōu)化設計等各個方面?？偟膩碚f，為獲得更為廣泛的應用，金屬增材制造技術都在努力向兼顧高性能、高精度、高效率、低成本、更大的加工尺寸范圍和更廣泛的材料適用性方向發(fā)展，其目的都是為了向直接制造最終功能零件發(fā)展。
上證報：3D打印在航天航空及國防領域有哪些應用優(yōu)勢？
薛蕾：“輕量化”“高強度”“高性能”及“復雜零件集成化”一直是航空航天零部件制造和研發(fā)的主要目標。3D打印技術所制造出來的零件能夠很好地迎合這些要求，其應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：可以縮短新型航空航天裝備及零部件的研發(fā)周期；可以實現(xiàn)復雜結構設計；滿足輕量化需求，減少應力集中，增加使用壽命；提升航空航天裝備的零部件強度和耐用性；提高材料的利用率，降低制造成本；金屬3D打印技術除用于生產(chǎn)制造之外，其在金屬高性能零件修復方面的應用價值絕不低于其制造本身。
上證報：請談談公司所面臨的挑戰(zhàn)？
薛蕾：經(jīng)過多年的發(fā)展，我國增材制造行業(yè)已日趨成熟，但整個行業(yè)依舊面臨部分挑戰(zhàn)，主要包括：增材制造專用材料發(fā)展滯后，部分設備核心器件依賴進口，行業(yè)標準體系尚不健全，產(chǎn)業(yè)整體規(guī)模偏小、應用廣度深度有待提高，協(xié)同創(chuàng)新及推進機制有待完善。
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