近日，美國威斯康星大學(xué)麥迪遜分校的研究人員開發(fā)了一種新型激光粉末床融合(PBF-LB)工藝。據(jù)研究團(tuán)隊(duì)表示，該工藝可以有效降低金屬增材制造零件生產(chǎn)過程中的缺陷生成，例如孔隙和裂縫。

研究團(tuán)隊(duì)包括該校的機(jī)械工程教授Lianyi Chen和博士生Luis Escano、Minglei Qu，研究結(jié)果發(fā)表在《自然通訊》(Nature Communications)雜志上，Qu是該研究的第一作者。

Lianyi Chen（左）和博士生 Luis Escano 和 Minglei Qu（右）開發(fā)了一種新型 PBF-LB 工藝，以減少增材制造零件的缺陷（由 Renee Miller/威斯康星大學(xué)麥迪遜分校提供）

該工藝使用陶瓷納米顆?？刂圃霾闹圃爝^程中的不穩(wěn)定性。研究小組解釋說，在PBF-LB工藝中，激光熔化了薄薄的金屬粉末層，然后材料冷卻形成成品金屬部件。然而，當(dāng)激光與粉末材料相互作用時(shí)，粉末表面加熱到沸騰溫度并產(chǎn)生熱蒸汽。

這種汽化會產(chǎn)生壓力，向下推動(dòng)熔化材料池，導(dǎo)致液滴濺出。這些液滴會在增材制造零件中造成不可預(yù)測的缺陷，并且液滴還可以合并形成更大的液滴，從而在增材制造過程中產(chǎn)生更多問題并導(dǎo)致不合格的零件。

研究團(tuán)隊(duì)通過用陶瓷納米粒子涂覆金屬粉末，可以控制加工過程的不穩(wěn)定性。利用高速同步加速器X射線成像和理論分析，他們發(fā)現(xiàn)納米顆粒涂層穩(wěn)定了熔池，防止液滴噴出并形成更大的飛濺物。

“使用金屬3D打印，我們無法始終如一地生產(chǎn)出與傳統(tǒng)方法相同的高質(zhì)量和可靠性部件，我們擔(dān)心將3D打印部件用于關(guān)鍵或承重應(yīng)用，都不是一個(gè)很好的選擇，”Lianyi Chen說，“質(zhì)量問題始終成為大范圍應(yīng)用金屬3D打印的最大障礙?！?/p>

“我們展示了一種通過使金屬3D打印技術(shù)更加可靠來解決質(zhì)量問題的潛在方法，使其能夠生產(chǎn)出一致性和無缺陷的零件，”Chen繼續(xù)說道，“使用我們獨(dú)特的方法，能夠打印出不含有缺陷的金屬部件，并且質(zhì)量與現(xiàn)成的商業(yè)制造部件相媲美?！?/p>

除了為增材制造帶來的可能性外，Chen指出，這一發(fā)展可能會導(dǎo)致廣泛應(yīng)用的改進(jìn)，包括激光拋光、激光熔覆、焊接、鑄造、流體穩(wěn)定性控制等?！爱?dāng)引入納米粒子時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)它們使液滴在表面幾乎有一層‘盔甲’，因此當(dāng)它們碰撞時(shí)不會融合在一起，”Minglei Qu評論道，“這也是我們第一次擺脫金屬3D打印中的飛濺問題?！?/p>

據(jù)該校官網(wǎng)信息，目前Lianyi Chen教授的研究項(xiàng)目包括電子束熔化過程的動(dòng)力學(xué)和機(jī)理、激光粉末床熔融增材制造中熔池振蕩和飛濺物形成的物理機(jī)制、表征激光金屬沉積增材制造工藝的動(dòng)力學(xué)、通過建模和實(shí)驗(yàn)揭示金屬增材制造中晶粒細(xì)化的機(jī)理等。

與PBF-LB一樣，電子束粉末床融合(Electron beam powder bed fusion)也是一種金屬增材制造技術(shù)，它具有制造復(fù)雜金屬零件的能力，而這些金屬零件通過傳統(tǒng)制造方法卻無法實(shí)現(xiàn)。該技術(shù)具有廣泛應(yīng)用，從制造噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的3D打印鋁化鈦到創(chuàng)建個(gè)性化的生物醫(yī)學(xué)植入物和假肢。

在此前的研究中，Chen就曾表示，如果沒有很好地了解過程動(dòng)力學(xué)，就不知道零件制造過程中缺陷的形成機(jī)理。這在很大程度上阻礙了電子束粉末床融合技術(shù)在工業(yè)中的發(fā)展和采用。

Chen領(lǐng)導(dǎo)的研究團(tuán)隊(duì)旨在顯著提高對電子束粉末床融合過程的測量和理解。該研究將提高美國制造商利用這項(xiàng)技術(shù)大批量生產(chǎn)高質(zhì)量、創(chuàng)新和復(fù)雜產(chǎn)品的能力。美國國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究院(NIST)提供的為期兩年、價(jià)值100萬美元的資金正在支持該項(xiàng)目。

在Chen領(lǐng)導(dǎo)的研究項(xiàng)目中，電子束粉末床融合工藝包括使用電子束在真空下將粉末金屬熔化并融合在一起，以逐層構(gòu)建3D零件。在電子束將一層金屬粉末熔化到產(chǎn)品上后，一層新的薄金屬粉末敷在粉末床的工作區(qū)域上，以構(gòu)建下一層產(chǎn)品。

為了現(xiàn)場監(jiān)測粉末床表面下方的過程動(dòng)態(tài)，研究人員開發(fā)一個(gè)測試平臺并使用高速X射線成像/衍射來量化動(dòng)態(tài)過程。當(dāng)電子束與粉末材料相互作用時(shí)，會在相互作用區(qū)上方的區(qū)域產(chǎn)生高溫并形成熱蒸汽。了解蒸汽的特性很重要，因?yàn)槠瘯绊懭鄢?，影響吸收并改變合金成分。然而，汽化過程發(fā)生得非?？?，這讓監(jiān)測變得具有挑戰(zhàn)性。

為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，機(jī)械工程教授Scott Sanders首次利用各種激光和光學(xué)技術(shù)來測量蒸汽的特性，包括溫度和氣體的成分。他表示，很長一段時(shí)間以來，我們一直在應(yīng)用光學(xué)研究燃燒過程中的熱氣。因此，實(shí)質(zhì)上是在將這些專業(yè)知識用于不同的應(yīng)用，其中就包括增材制造工藝。