近日，由西安艾德三維科技有限公司研發(fā)的內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)正式對外發(fā)布，并已經(jīng)在西安重裝集團(tuán)銅川煤礦機(jī)械有限公司開展了實(shí)際應(yīng)用，針對礦用支護(hù)液壓支架設(shè)備、油缸零件內(nèi)表面的耐腐蝕層加工，進(jìn)行了大量試驗(yàn)與實(shí)際使用。目前，所有產(chǎn)品使用正常，在同樣成本投入的情況下，其性能較傳統(tǒng)熔銅技術(shù)有較大提升。

據(jù)董事長劉濤介紹，內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)代替了傳統(tǒng)的電鍍，成本低、更環(huán)保且可重復(fù)修復(fù)。以前客戶需要在3個(gè)公司才能完成的活塞桿外壁、缸體內(nèi)壁、外壁修復(fù)，現(xiàn)在使用內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)即可同時(shí)完成。“這樣不僅幫客戶大大節(jié)約了時(shí)間，還減少近25％的運(yùn)費(fèi)，而且后期產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題追訴也容易?！眲f。

激光熔覆技術(shù)主要應(yīng)用在大型高價(jià)值零件的表面處理加工中，特別是大型鐵基回轉(zhuǎn)體零件的表面處理中。現(xiàn)階段，針對零件外表面的熔覆加工，相關(guān)技術(shù)工藝已經(jīng)趨于成熟，并且實(shí)現(xiàn)了廣泛的應(yīng)用。但是針對零件內(nèi)壁，特別是薄壁零件內(nèi)表面的激光熔覆加工，一直是該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用的瓶頸。

兩年前，西安艾德三維科技有限公司和西安交通大學(xué)、西安科技大學(xué)、西安光機(jī)所、南京光機(jī)所針對回轉(zhuǎn)體零件內(nèi)壁激光熔覆技術(shù)開展了專項(xiàng)研究，歷經(jīng)兩年的理論分析與大量試驗(yàn)驗(yàn)證，終于開發(fā)出了針對27SiMn、40CrMnSi等材料的零件內(nèi)表面熔覆設(shè)備，設(shè)備采用IPG光纖耦合激光器，自主開發(fā)控制系統(tǒng)與搭載、運(yùn)行裝置。（趙廣立）